礦井全負壓區(qū)是主扇在井下造成的空氣壓力低于地面大氣壓的區(qū)域，負壓區(qū)域不覆蓋盲巷及局扇通風區(qū)域。全負壓區(qū)內(nèi)空氣沿巷道存在壓差是空氣流動的主要原因。根據(jù)上述理論依據(jù)，在井下使用采面回收后的回風側(cè)盲巷作其它用途時，在安設(shè)局扇通風不夠經(jīng)濟、合理，維護管理麻煩時可考慮利用全負壓導引風流通風。運用時遇采空區(qū)瓦斯大量涌出情況可以配合利用全負壓抽放部分瓦斯。

　　該方法在興云煤礦的實際運用中取得了顯著效果。

　　興云煤礦屬低瓦斯礦，但所采C9煤層瓦斯天然賦存量大，涌出量大。2003年6月，C9煤層9096工作面回采結(jié)束，采空區(qū)封閉后，為解決排水困難，已成為獨頭巷道的密閉外的9096回風聯(lián)絡(luò)巷經(jīng)過改造后暫作為水倉使用，有一臺電泵在此處運行。已封閉的采空區(qū)上下巷及采空區(qū)之間壓差實際存在，因巷道變形、密閉質(zhì)量等原因存在漏風，漏風將采空區(qū)高濃度瓦斯帶出。如何通風和處理此處頻繁的瓦斯超限成為一個棘手的問題。

　　為此，先后采用過三套方案：

　　初次方案：

　　利用回風聯(lián)絡(luò)巷中上部的風門，在門墻上安設(shè)一段鐵風筒，在鐵風筒內(nèi)套設(shè)Φ400膠皮風筒延伸到水泵處，利用全負壓壓入新鮮風流。經(jīng)一周左右實地觀察，發(fā)現(xiàn)此方案存在如下弊病。

　　1、風門管理困難，此局部系統(tǒng)不穩(wěn)定。

　　風門經(jīng)常開啟，如遇巷道清理、維護兩道風門同時開啟，抽水點瓦斯?jié)舛仍?0min內(nèi)即可達2％。

　　2、漏風多，聯(lián)絡(luò)斜巷上部回風口以下瓦斯局部超限。

　　因受采掘影響，巷道頂、幫破碎，風門長期使用后變形，加之風路過短，風門漏風多，造成風量損失。并且因膠皮風筒自身的柔性，導入的新鮮風量不足，以至水泵以上，聯(lián)絡(luò)斜巷的回風上山下口以下巷道頂部瓦斯積聚（達15％左右）。

　　3、聯(lián)絡(luò)斜巷使用年限較長，巷道斷面達不到設(shè)計斷面的三分之一（22M2），巷內(nèi)吊掛一趟風筒后，人員通行困難。

　　二次方案，選用22KW風機供風：

　　在風門的新鮮風流側(cè)安設(shè)一臺22KW小風機，增大供風量。選用此套方案后，同樣存在漏風多，風門難以管理的問題，斜巷上部瓦斯仍然降不到安全值以下，保持在15％左右，并且增加風機后消耗電量，長期使用不經(jīng)濟。

　　三次方案：

　　在9096回風上山的下口設(shè)置密閉，巷內(nèi)沿底板敷設(shè)一趟Φ400鐵質(zhì)風筒，鐵風筒上端口與回風上山連通，下端口延伸到水泵處以達到將全負壓區(qū)從回風上山下口擴展到盲巷內(nèi)水泵處，利用全負壓壓力作用供給盲巷新鮮風流的目的。

　　方案優(yōu)點：巷內(nèi)為新鮮風流，可以節(jié)省一臺風機及風機電耗。

　　方案缺點：方案實施8小時后經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)斜巷上部瓦斯開始聚積且有逐漸增高趨勢，24小時后積聚瓦斯?jié)舛冗_5％，引起礦高度重視。經(jīng)仔細分析，造成超限的主要原因是：鐵風筒的通過風量小，該風量在巷道中流動時速度過低，形成9096回風巷密閉及周邊裂隙內(nèi)漏風帶出的高濃度瓦斯不能完全被抽進鐵風筒中散逸到斜巷中與新鮮風流分層流動的狀況。瓦斯逐漸流動到斜巷上部聚積，形成“瓦斯云”。

　　找準原因后，有針對性地對三次方案進行了改進。