1　工作面概況
　　1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)長(zhǎng)度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進(jìn)過程中跟頂掘進(jìn),支護(hù)形式主要采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。本面13-1煤層總體呈一單斜構(gòu)造,平均厚度3.6m。掘進(jìn)過程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)13-1煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運(yùn)順東西段均采用2臺(tái)28kW局部通風(fēng)機(jī)Ф800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭同時(shí)供風(fēng),并配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)各2臺(tái),迎頭風(fēng)量約570m3/min。該巷道采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工。
　　該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性。為確保安全,加強(qiáng)防突管理,實(shí)行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結(jié)合防治突出措施。通過現(xiàn)場(chǎng)考察和措施的合理運(yùn)用,確保了安全,并達(dá)到了快速掘進(jìn)的目的。

　　2　煤與瓦斯突出的防治措施

　　在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)前,提前完善好局部通風(fēng)系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及Ф159mm瓦斯抽放管路的敷設(shè)方案,同時(shí)提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好用于煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)及效檢的Ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護(hù)等設(shè)施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機(jī)及其配套設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設(shè),并制定了當(dāng)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),在故障期間的安全措施。

　　2.1防治突出的措施
　　2.1.1正常掘進(jìn)期間
　　(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實(shí)施。在1222(3)運(yùn)順撥門前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時(shí),在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結(jié)合的措施進(jìn)行瓦斯抽放。當(dāng)抽放時(shí)間大于8h后,立即進(jìn)行連續(xù)效檢,當(dāng)鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時(shí),方允許進(jìn)尺,并且每次進(jìn)尺都必須預(yù)留2m的效檢超前距。
　　(2)防治煤與瓦斯突出措施的實(shí)施。正常掘進(jìn)期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結(jié)合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進(jìn),抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴(kuò)2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴(kuò)6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個(gè)鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側(cè)鉆場(chǎng)內(nèi)施工,每組共施工2×4個(gè)鉆孔,孔深為65m。
　　迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個(gè)鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長(zhǎng)度均不小于6m,對(duì)封好的鉆孔立即合茬進(jìn)行抽放。巷旁深孔實(shí)行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時(shí)間大于8h,經(jīng)連續(xù)效檢指標(biāo)正常,允許進(jìn)尺共25m,預(yù)留5m措施距,進(jìn)入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時(shí),為了保證迎頭抽放負(fù)壓不小于13kPa,只對(duì)迎頭第一組鉆場(chǎng)鉆孔和迎頭淺鉆孔進(jìn)行抽放。不進(jìn)行抽放的鉆場(chǎng),立即用膠織袋裝煤矸充填密實(shí)。
　　為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度,考慮到人工放水器放水時(shí)間間隔較長(zhǎng),達(dá)不到隨時(shí)放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設(shè)了自動(dòng)放水器,
　　能隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行放水,確保了管路的暢通。同時(shí),在抽放管路上安設(shè)了與現(xiàn)場(chǎng)相匹配的除渣器,并對(duì)除渣器隨時(shí)進(jìn)行清理,排除管路的雜物。