1、狠抓設(shè)備改造是搞好煤塵綜合治理的根本
治理工作一開始，我們就將設(shè)備改造及消除缺陷作為煤塵綜合治理的第一步，并將碎煤機改造作為治理工作的突破口。
1．1 碎煤機改造
碎煤機樓是輸煤系統(tǒng)中粉塵污染最為嚴(yán)重的地方，我廠的碎煤機雖然是進(jìn)口的（德國AUBEMA公司生產(chǎn)的2516/24 1100噸/時錘擊式碎煤機），但嚴(yán)重污染的狀況也不例外；設(shè)備投入運行后，由于碎煤機的鼓風(fēng)量、落煤管煤流的誘導(dǎo)風(fēng)量以及正壓區(qū)的嚴(yán)密性差等原因?qū)е聦?dǎo)煤槽出口處及四周大量的煤粉外溢，加之設(shè)備運行時產(chǎn)生振動，使大量積粉造成二次飛揚，碎煤機樓內(nèi)的粉塵濃度達(dá)到1000mg/m3以上，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的一百倍，這種環(huán)境對職工的身體健康及設(shè)備安全運行造成極大的危害，面對這種惡劣環(huán)境，領(lǐng)導(dǎo)及職工都有一個共識，要改變這種局面，唯一出路在于設(shè)備改造，治標(biāo)須先治本，多次召開專題分析會分析研究，找到了粉塵污染的原因，對癥下藥，制訂了綜合治理方案。
運行中的碎煤機人口為正壓，造成大量煤粉從入口噴出，是粉塵污染的主要塵源。我們在本體入口處增加調(diào)節(jié)風(fēng)量的阻尼擋板，在多次試驗中對阻尼擋板的尺寸進(jìn)行調(diào)整，最終使得碎煤機出口基本呈微正壓，入口呈微負(fù)壓。調(diào)整碎煤機—導(dǎo)煤槽—旁路管—大塊分離裝置—碎煤機的循環(huán)風(fēng)量，使主要污染源得到了控制。
1．2 布袋除塵系統(tǒng)改進(jìn)
輸煤系統(tǒng)中安裝的布袋除塵系統(tǒng)是外方后增加的設(shè)備，設(shè)備布置不合理，管道長，彎頭多，管道經(jīng)常堵塞，吸塵效果差，為此我們對系統(tǒng)進(jìn)行了必要的改進(jìn)。
(1)縮短管道長度，減少彎頭數(shù)，改變吸口位置，使布局趨于合理，這樣減少管道阻力，增加管道的嚴(yán)密性，提高了吸塵效果。
(2)原集灰斗為普通鋼板制作，受潮易生銹，容易掛煤，常造成堵塞，后改為不銹鋼灰斗，消除了積灰堵煤。
(3)將除塵器由高位布置為低位布置，并將原絞籠排粉改為直排，如T2、 T4、 T5轉(zhuǎn)運站的除塵器移至零位布置后，煤粉直接排人沖洗溝，從而徹底解決了T2轉(zhuǎn)運站排粉難以回收及粉塵二次飛揚的難題。
(4)隨著二期設(shè)備#3B皮帶機投入運行，T2轉(zhuǎn)運站除塵設(shè)備功能下降，容量不夠。為了提高T2站除塵效果，我們在T2轉(zhuǎn)運站新增一臺除塵器，原T4轉(zhuǎn)運站只有一臺除塵器，除塵效果不好，特別是#4A皮帶機運行時，頭部灰塵較大，我們及時增加了一臺除塵器，使T4站除塵效果有了大幅度的提高。
輸煤系統(tǒng)共安裝了18臺布袋除塵器，我們都進(jìn)行了不同程度的改造。經(jīng)過改造后的除塵器投入率增加到98％以上，使布袋除塵器真正起到了除塵作用。
1．3 三大塊分離裝置改造
為了吸取兄弟電廠因來煤中夾帶“三大塊”經(jīng)常撕壞皮帶教訓(xùn)，在設(shè)備安裝初期，分別在C2皮帶尾部及碎煤機出口安裝了四臺滾軸篩。由于設(shè)備本身不過關(guān)，運行中經(jīng)常出現(xiàn)卡堵煤現(xiàn)象，現(xiàn)場維護(hù)和檢修空間狹窄，作業(yè)環(huán)境差並威脅人身安全，為了提高設(shè)備可利用率及確保人身安全，我們對四臺滾軸篩進(jìn)行徹底改造。
?、鸥淖儾缓侠聿季?，改善工作環(huán)境
原在A、B碎煤機出口安裝的滾軸篩，滾軸上面的凈空高度只有0．5米，運行中發(fā)生卡堵后，清理堵粘煤時運行人員都要從導(dǎo)煤槽出口爬進(jìn)去，再爬到滾軸篩上趴著清理。為了保證發(fā)電供煤及人身安全，無奈只得將滾軸篩拆除。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備作用，改善工作環(huán)境，我們將滾軸篩從碎煤機出口移至入口布置，同時還改變了原驅(qū)動裝置的布置形式，由一側(cè)布置改為二側(cè)布置，增大了電機與相鄰電機之間的距離，既改善了運行維護(hù)環(huán)境，也方便了檢修工作，同時也改變了原來煤全部通過碎煤機的運行方式?，F(xiàn)在70％的小于60mm的煤經(jīng)過篩分后由旁路至#7皮帶，30％大于60mm的煤進(jìn)入碎煤機，大大減輕了碎煤機的負(fù)荷，使碎煤機的耐磨件使用壽命延長了2-3倍。
