一、概況：

　　3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢，準(zhǔn)備進行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖，平均厚度為27.9m；直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為1.35m；偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護頂板。由于工作面切眼與運輸巷呈118°夾角，為保證工作面的正常生產(chǎn)，機尾需調(diào)采135m(至5#點前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn)，特提如下安全技術(shù)措施，所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　二、技術(shù)措施：

　　1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機頭為定點集中調(diào)采機尾；調(diào)采機尾采用短長刀相結(jié)合的方法，以機尾每割3刀進1.8m為一個循環(huán)，具體方式如下：

　　第一刀：工作面自機頭向機尾割一個通刀，在機尾端部斜切進刀。35＃架至機尾段面溜跟機推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，30＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第二刀：煤機自機尾向機頭割煤，后滾筒至30＃架后停機。機尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，70＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第三刀：煤機反刀，自70＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進刀。機尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，105＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第四刀：煤機自機尾向機頭割煤，后滾筒至105＃架后停機。機尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，140＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。

　　第五刀：煤機反刀，自140＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進刀。面溜機尾推移0.6m，全面支架拉線順成一條直線；然后煤機從機尾向機頭割一通刀，做為第二個循環(huán)的第一刀，以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束；

　　在整個調(diào)采過程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象，可適當(dāng)推移機頭，但調(diào)采期間機頭推進不得超過2m。工作面調(diào)采期間，若面溜與轉(zhuǎn)載機搭茬不合理時，可適當(dāng)調(diào)斜轉(zhuǎn)載機，或增長、縮短工作面運輸機。

　　1、移架、推溜的具體要求

　　1）調(diào)采過程中，必須拉線并按線移架，每個循環(huán)必須割一個通刀，確保工作面成直線。

　　2）順茬段支架應(yīng)及時伸出前探梁，打出護幫板，護頂、護幫，嚴(yán)禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3）充分利用側(cè)護板和液壓單體支柱及時調(diào)整支架支護狀態(tài)，使支架和面溜垂直，支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對中，架間距均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。

　　4）調(diào)采機尾過程中，工作面移溜順序必須從機頭方向向機尾依次進行嚴(yán)禁反向或多頭同時整修。

　　3、端頭與超前支護

　　1）機頭端頭處，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可增大支護密度，每平方米不少于1棵支柱。

　　2）超前支護方式執(zhí)行規(guī)程要求。