戊9、10-12170綜采工作面位于戊二下延采區(qū)東側(cè),采用后退式開采,“U”形通風(fēng)方式。采面走向長474m,傾斜長127m,傾角9°~12°,工作面設(shè)計采高4.5m。頂?shù)装寰鶠樯百|(zhì)泥巖。14.5m大采高綜采工作面的特點及難點該工作面在掘進期間,出現(xiàn)嚴重的夾鉆、頂鉆、噴孔、響煤炮等突出預(yù)兆,且效檢超標(biāo)累計46次,其中qmax為40L/min,Smax為7.4kg/m,通過分析總結(jié),該工作面有以下4個特點:一是該工作面瓦斯含量22m3/t,瓦斯壓力1.8MPa,普遍存在0.5~2.0m軟煤分層,突出危險性大;二是采面初采切眼跨度大,達7.4m,應(yīng)力集中;三是風(fēng)、機兩巷設(shè)計斷面大,達13m2,上、下隅角封堵困難;四是采高大,打鉆困難,管理難度大。
　　
　　針對該工作面4個特點,如何管好、用好4.5m大采高支架,實現(xiàn)安全生產(chǎn),必須解決4個難題,即:①摸索大采高礦山壓力規(guī)律及有效控制;②研究大采高抽放空白帶防突措施鉆孔布置及施工工藝;③研究大采高上、下隅角封堵抽放方式及實施;④研究大采高如何防止煤壁片幫。如該采面雖然選用掩護式6400kN高阻力支架和淺截深割煤機等高性能的設(shè)備,但由于措施不力,采面自2004年2月14日以來,煤壁多次片幫,造成回風(fēng)瓦斯?jié)舛仍?%以上,且防突效檢連續(xù)3次超標(biāo),其qmax為7.3L/min,嚴重威脅著該面的安全生產(chǎn),因此,防止突出和瓦斯超限是該面瓦斯綜合治理工作的重點。
　　
　　2瓦斯綜合治理措施
　　
　　2.1強化采場支護
　　
　　(1)在工作面安裝礦山壓力監(jiān)測裝置,責(zé)成專人分析,掌握大采高情況下礦山壓力規(guī)律。
　　
　　(2)提高規(guī)范支架操作工現(xiàn)場操作質(zhì)量,使其操作規(guī)范化、程序化,做到移架及時到位,護幫板及時打開緊貼煤壁,確保初撐力不低于30MPa,做到有效支護頂板,防止工作面前方應(yīng)力集中。
　　
　　(3)優(yōu)化割煤工藝,規(guī)范采煤司機割煤工序,始終先割頂部煤,后割底部煤,嚴禁留傘檐,割煤機行
　　
　　走速度保持2m/min左右,達到均勻割煤,同時采煤司機和支架工要密切配合,做到先收護幫板、再割煤、移架、伸開護幫板,周而復(fù)始,以防止煤壁片幫,誘發(fā)瓦斯事故。
　　
　　2.2優(yōu)化防突措施孔布孔參數(shù)
　　
　　(1)鉆孔布置及封孔工藝。戊9、10煤層透氣性系數(shù)為0.076m2/(MPa2·d),屬較難抽放煤層。該采面在掘進期間風(fēng)、機兩巷沿煤層傾向雖然已布置Φ89mm,深50m左右的本煤層預(yù)抽孔,但其抽放率僅為10%左右,同時采面中間存在著抽放空白區(qū),為防治突出,使工作面前方應(yīng)力有效向深部前移,利用工作面前方煤體受采動卸壓后透氣性顯著提高這一特性,采用卸壓區(qū)淺孔抽放。為此重新測定該采面措施孔的排放半徑,優(yōu)化大采高工作面鉆孔布置,即一是在采面布置2排Φ89mm、孔深10m、孔間距2m的措施孔,措施孔呈三花眼布置,其中上排孔終孔位置要控制到軟分層中,每循環(huán)共打126個孔,并采用快速CF-2型封孔器封孔,做到打一個抽一個,待效檢后進行高壓注水,改變煤體結(jié)構(gòu),防止突出;二是采用長鉆孔效檢,效檢孔深6m,孔間距10m,共打10個效檢孔,采用q值、s值、Cq等3種指標(biāo)效檢,若效檢參數(shù)均不超,允許進尺3m,保留措施孔超前距7m,效檢孔超前距3m。