根據(jù)礦工作安排，為滿足一采區(qū)探巷生產(chǎn)需要，決定在一采區(qū)探巷安裝二部皮帶。為確保安裝期間人員安全，特制定安裝安全技術(shù)措施如下：
一、作業(yè)順序
1、拆除一采區(qū)探巷1m皮帶，靠右?guī)痛a放；
2、在皮帶機頭硐室口處安裝7.5KW絞車；
3、將1m皮帶機頭拆散后用7.5KW絞車運至二部皮帶機頭位置；
4、安裝一采區(qū)探巷兩部皮帶。
二、安全技術(shù)措施
回撤一采區(qū)探巷皮帶
一、手指口述、安全確認
1、確認作業(yè)環(huán)境安全可靠，人員可以進入施工。
2、確認電氣設備的控制開關進行停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并由指定專人進行看護。
3、確認絞車完好、底錨牢固可靠。
4、確認物料捆綁牢靠且符合要求，不超高、超寬、超載。
二、安全技術(shù)措施
（1）安裝7.5KW絞車安全技術(shù)措施
①安裝7.5KW絞車前，要對絞車進行檢修，保證絞車正常運行。
②安裝絞車時，操作人員要互相配合、協(xié)調(diào)一致，并有專人指揮，同時安排一名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂、幫完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝時在頂部安設專用起吊錨桿，嚴禁使用支護的錨桿進行起吊。
③絞車固定時，絞車底座墊道木，底錨透過道木進行固定，錨桿采用φ20×2000mm的左旋螺紋高強錨桿。在絞車后1m處施工兩根間距為1m的φ20×2000mm的左旋螺紋高強錨桿用錨鏈與絞車固定，以防止拉翻絞車。
④絞車固定后，要做到各部件連接緊固，試運轉(zhuǎn)后方可正常使用。
（2）運輸安全技術(shù)措施
①裝車時，嚴禁車輛超高、超寬或偏載，并用4′鋼絲繩分別在專用滑車的前后交叉捆綁，中間捆綁一道固定，綁扎必須牢固、可靠。
②對在運輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴、油嘴等設備關鍵部件，用廢舊皮帶加以保護。
③從一采區(qū)探巷口向二部皮帶機頭硐室運輸時，絞車運行范圍內(nèi)嚴禁有人；且在運輸聯(lián)巷口處安排專人設置警戒，絞車作業(yè)時嚴禁人員進入。
④采用絞車運輸時，將鋼絲繩繩頭編成繩套并由帶班隊干負責檢查鋼絲繩完好情況，如有斷絲，磨損超限，嚴重打折等現(xiàn)象的鋼絲繩禁止使用，及時更換。
⑤絞車停機時，絞車司機必須把開關手把打到零位，并閉鎖開關。
⑥運送物料時，帶班隊干必須檢查裝載物料無超高、超寬、偏載嚴重現(xiàn)象，確認無有翻車危險時，方可發(fā)出開車信號。
安裝皮帶
一、手指口述、安全確認
1、確認作業(yè)環(huán)境安全可靠，人員可以進入。
2、確認拆接火作業(yè)時，設備的控制開關進行停電閉鎖，并掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并指定專人進行看護。
3、確認皮帶安裝所需材料工具準備齊全。
4、確認皮帶機頭、機尾、架子按要求固定牢靠。
5、確認皮帶護網(wǎng)、擋矸設施和消防設施齊全完好。
6、確認皮帶各種保護齊全有效。
7、確認皮帶機各類制度臺賬和牌版齊全。
二、安全技術(shù)措施
1、皮帶鋪設時，嚴格按照地測科給定的皮帶中線及機電科給定的皮帶安設標準進行，做到平、直，上，下托輥齊全有效，清掃器符合規(guī)定，機頭封板、機尾護欄齊全可靠。其中800mm皮帶中心線與巷道中心線距離為700mm；1000mm皮帶中心線與巷道中心線距離為550mm（皮帶中心線在巷道非行人側(cè)）。
2、皮帶部件按照機尾、中間架、機頭、皮帶的順序進行運輸，運輸?shù)街付ǖ攸c后按照運輸順序沿巷道將設備部件擺開。所有物料擺設必須保持水平。
3、皮帶機按照機頭、中間架、機尾、皮帶的順序進行安裝，各滾筒中心線與皮帶機中心線垂直度允許誤差為1‰，機身兩側(cè)中間架高差應小于1.5mm。
4、800mm皮帶機頭搭接在運輸下山皮帶上，皮帶與皮帶交叉搭接，最突出部分搭接長度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接處要安設擋煤板，1000mm皮帶與800mm皮帶的搭接長度和高度均不小于300mm，在搭接處要安設擋煤板，在被搭接皮帶下設密集托輥，每0.5米一串，長度不小于3米，并且在搭接皮帶機頭卸載滾筒下設置防護欄，禁止人員從機頭下通過。
5、皮帶機頭（機尾）與底板之間需要縱向加設道木（緩沖作用），然后用2.5米的Φ22高強錨桿通過底座眼與道木將機頭（機尾）固定在底板上（每個眼要全部要進行固定），各部件安裝均達到要求后，固定地腳螺栓和擰緊各聯(lián)接螺栓，各聯(lián)接螺栓應牢固可靠。
6、皮帶的各種保護裝置（煙霧保護、堆煤保護、速度保護、溫度保護、跑偏保護、超溫自動灑水保護）安裝完成后，要對每一個保護裝置進行試驗，確定靈敏完好，并且要懸掛保護標志牌。
7、在經(jīng)?？缭狡C地點，應設置行人過橋。
8、電器開關各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠，各種保護整定值符合要求，電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠的行人和檢修空間（不得低于500mm），電纜懸掛整齊、規(guī)范，通訊信號完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠；控制信號裝置齊全，靈敏可靠；安裝防爆照明燈具。
9、皮帶機頭安設裝載點噴霧裝載。
10、皮帶機頭、機尾必須配備2個滅火器和1小不小于0.2m³³的消防砂箱，不少于30m的專用灑水軟管，嚴禁使用潮濕的砂子或煤、渣。
11、清掃器安裝長度合適，符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%，機頭、機尾確保各有一個清掃器。
12、在巷道變坡點膠帶易飄帶地段，應將上托輥固定，采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整，保證皮帶機架過渡平緩。
13、全部安裝完成確保各托輥與膠帶接觸良好后，進行試運行。
14、設備運輸、安裝、起吊安全技術(shù)措施
（1）人工搬運輕設備部件時，每組間隔距離不得小于20m。皮帶機架子兩人一組，皮帶托輥每人每次運輸2個，由帶班隊干緊盯運輸過程，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生，確保安全運輸。
（2）兩人或兩人以上平巷抬設備時要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)，嚴防蹬空。人工抬運機頭、機尾、滾筒等時，采用2寸鋼管，雙股4′鋼絲繩捆綁兩道，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固；必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放。
（3）起吊設備大件必須選擇在頂板完好的地點搭設專用錨桿進行起吊，起吊裝置應懸吊牢固，使用可靠。
（4）起吊操作時，人員應避開設備傾倒、滑動方向，站在安全位置，閑雜人員嚴禁在場，同時由跟班隊干現(xiàn)場指揮，對捆綁、懸吊情況進行檢查，并注意監(jiān)護頂板及起吊設施，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。
（5）起吊裝置嚴禁超載起吊，為了保證安全，使用5T的導鏈進行起吊作業(yè)。
（6）起吊物體要捆扎牢固，起吊重物下嚴禁站人或人的任何部位不得處于重物下方。
（7）起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物。
15、試機的安全技術(shù)措施
（1）在不確定皮帶機正反轉(zhuǎn)時，切忌開電動機，必須電機與液力耦合器分離，防止開機電機反轉(zhuǎn)逆止器被損壞，確定電機正反轉(zhuǎn)后，上好液力耦合器與減速器，并在開關的手把位置標明正反方向。
（2）在開機前，1000mm皮帶要在主滾筒注油處注入適量的黃油，確保主滾筒正常運轉(zhuǎn)，減速器內(nèi)加適量的460#重負荷齒輪油（ISO VG460礦物油）；800mm皮帶滾筒內(nèi)要加設不少于滾筒直徑1/3的320#齒輪油。
（3）開啟電動機，用手動搖把搖動使皮帶拉緊，皮帶張緊的尺度以驅(qū)動滾筒和膠帶不發(fā)生打滑為準。
（4）開始調(diào)整皮帶時，電鉗工沿途分散開，發(fā)現(xiàn)跑偏的地方及時調(diào)整（跑偏量超過50mm），跑偏嚴重的地方,膠帶與中間架有卡碰現(xiàn)象，并發(fā)生撕帶危險時，要立即打點停止皮帶，
（5）試運轉(zhuǎn)步驟應先無負荷后帶負荷運轉(zhuǎn)，上一步未合格不得進行下一步，運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常應立即停機，故障消除后方可再次啟動。
（6）卡接皮帶時，使用專用皮帶卡子，離開滾筒5m，將皮帶機開關手把打至零位并閉鎖，并有專人看護，嚴禁人員亂動開關。
（7）崗位責任制、操作規(guī)程、皮帶機管理牌板等規(guī)章制度完善齊全，并集中規(guī)范懸掛。
其它安全技術(shù)措施
1、所有參加設備安裝人員必須熟悉所拆設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。
2、作業(yè)期間，每班必須有隊干現(xiàn)場跟班指揮，及時解決作業(yè)過程中存在的安全問題。
3、整機安裝完成后進行系統(tǒng)調(diào)試，正常后及時提出申請，經(jīng)機電科、調(diào)度室、安全科及相關領導共同驗收合格后方可正常生產(chǎn)。
4、接火作業(yè)時，帶班隊干嚴格按照機電科下發(fā)的接火通知單作業(yè)，堅持誰停電、誰送電的原則，并懸掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌，作業(yè)時設置專人進行看管。
5、本措施由施工隊組隊長組織，由技術(shù)員向全隊職工貫徹學習，未經(jīng)貫徹學習人員嚴禁上崗作業(yè)。
6、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。
