一、概況
??? 為確保9103工作面回風(fēng)系統(tǒng)能安全、暢通經(jīng)，礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定由我單位在膠帶上山與9103膠帶順槽口和軌道上山交叉點(diǎn)處施工2座風(fēng)橋，風(fēng)橋具體位置按生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場標(biāo)定位置確定。施工處巷道為矩型斷面，采用料石、混凝土、錨網(wǎng)、24Kg鋼軌、鋼筋聯(lián)合支護(hù)。巷道凈寬4.5米，凈墻高2.8米，巷道內(nèi)有皮帶、電纜、管路、設(shè)備、開關(guān)等。施工采用鉆爆法開幫、挑頂，人工砌墻、上24Kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土的方法進(jìn)行。為確保施工安全順利完成，特制定如下安全技術(shù)措施。
??? 二、技術(shù)要求：
??? 1、2座風(fēng)橋凈寬各為4.6m，下部墻凈高2.8m，施工嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)部所送中線和標(biāo)定位置施工。
??? 2、風(fēng)橋采用料石砌雙墻，膠帶上山與9103膠帶順槽口風(fēng)橋墻體長8.5m，軌道上山交叉點(diǎn)處風(fēng)橋墻體長8.3m，基礎(chǔ)深度400mm，墻厚800mm。墻后用矸塊充填密實(shí)，并對料石墻進(jìn)行。
??? 3、風(fēng)橋頂部采用長6m的24Kg鋼軌制作的橫梁并用混凝土澆筑而成，混凝土總厚度為300mm。24Kg鋼軌制作的橫梁在墻體上搭接長度為700mm，24Kg鋼軌制作的橫梁間距(中對中)300mm，風(fēng)橋墻兩端并列搭雙24Kg鋼軌制作的橫梁，24Kg鋼軌制作的橫梁外包混凝土不小于100mm。
??? 4、材料規(guī)格及技術(shù)要求：
??? （1）澆筑混凝土：標(biāo)號不低于C20，料配比為：水泥∶砂∶石子（體積比）＝1∶2∶3。
??? （2）噴漿：料配比為水泥∶砂∶石子（體積比）＝1∶2∶2。
??? （3）料石：長×寬×高＝400mm×300mm×200mm的料石。
??? （4）水泥：標(biāo)號不小于425＃普通硅酸鹽水泥，無受潮、結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象。
??? （5）砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含水率3%-6%，含泥量不大于3%。
??? （6）石子：粒度10～20mm，清潔干凈。
??? （7）水：清潔干凈，PH值為6－8。
??? （8）24Kg鋼軌制作的橫梁：長4.5米的礦用24Kg鋼軌制作的橫梁。
??? 三、施工方法及主要工序：
??? 1、施工采用鉆爆法和風(fēng)鎬開幫、挑頂、起底，人工砌墻、上24Kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土。
??? 2、爆破采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，煤礦許用5毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，、MFB-200型發(fā)爆器起爆，局部不夠大時采用CT-10型風(fēng)鎬支挖。
??? 3、施工主要工序?yàn)椋喊踩珯z查、找掉→加強(qiáng)支護(hù)→保護(hù)皮帶、電纜、管路等→開幫→安全檢查、找掉→出煤(矸)→挖基礎(chǔ)→砌墻→保護(hù)皮帶、電纜、管路等→挑頂→安全檢查、找掉→超前臨時支護(hù)→打注錨桿臨時支護(hù)→擺放24Kg鋼軌制作的橫梁→穩(wěn)模型板→澆筑混凝土→出煤（矸）→48小時后回模型板。
??? 4、施工前，將風(fēng)橋位置20米范圍內(nèi)采用點(diǎn)柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。點(diǎn)柱為內(nèi)柱式摩擦支柱，點(diǎn)柱排距1.5米，每排2根，分別打在皮帶架兩側(cè)，距幫400㎜，距皮帶架大于100㎜處。摩擦柱要垂直底板打在實(shí)底上，初撐力不小于50KN,柱頭用雙股16號鉛絲與頂網(wǎng)捆緊。打點(diǎn)柱時，由井下機(jī)電工配合將施工位置前后20米范圍內(nèi)的電纜、管路等放至地面，然后采用雙排道木或板梁對點(diǎn)柱和皮帶進(jìn)行密背。架板采用50mm厚2m長的架板，將下放的電纜捆綁在架板下方側(cè)安全位置，并將電纜固定在點(diǎn)柱或道木上。將施工位置前后共20米范圍內(nèi)的下放的管路用舊皮帶或架板加以覆蓋嚴(yán)實(shí)，保護(hù)必須結(jié)實(shí)堅固。防止爆破崩壞。
??? 5、開幫砌墻時，先開一幫，砌好一幫墻后再開另一幫。
??? 6、挑頂開幫施工均采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方法進(jìn)行。炮眼深度不大于600mm，但不小于300mm，炮眼間距不小于400mm，不大于600㎜，每眼裝藥量卷不大于1/3巻。炮眼裝藥后要用炮泥土封滿填實(shí)。炮眼具體位置視現(xiàn)場具體情況而定，聯(lián)線方式為串聯(lián)，每次聯(lián)放不超過6個眼。堅持一次裝藥、一次起爆。
??? 7、按生產(chǎn)技術(shù)部所送中線及現(xiàn)場標(biāo)明的墻體位置進(jìn)行清挖基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度400mm，且必須挖到實(shí)底。砌墻前先在底板上鋪50mm厚的砂漿，再擺料石砌墻。墻厚800mm。砌墻要使用邊線和水平線。砌墻時，灰漿要飽滿，灰縫要均勻。墻體后部要充填實(shí)，砌一層充填一層。墻要砌直、砌平，不得出現(xiàn)干縫、重縫、瞎縫等現(xiàn)象。墻砌到2.8米時停止砌墻。
??? 8、采用同樣方法將另一幫墻砌到2.8米。
??? 9、兩幫墻砌好后準(zhǔn)備挑頂施工。挑頂處的點(diǎn)柱應(yīng)隨爆破進(jìn)度逐根撤掉。
??? 10、挑頂前，要先將24Kg鋼軌制作的橫梁搭在墻上，搭接長度不小于700mm。24Kg鋼軌制作的橫梁間距為300mm。在24Kg鋼軌制作的橫梁上方蓬架板，將皮帶上方密蓬并捆綁牢固，但必須留出爆破氣流出口。確認(rèn)保護(hù)穩(wěn)固可靠后方可挑頂爆破。
??? 11、每次挑頂1.0米，挑頂后要在超前臨時支護(hù)下，及時在頂板打注φ20×2000mm臨時支護(hù)錨桿。超前臨時支護(hù)采用在24Kg鋼軌制作的橫梁上打木垛。木垛要錯開錨桿位置，保證空頂距離不大于1.0米。錨桿間、排距均為800mm，采用1支Z2360錨固劑進(jìn)行端錨，錨固力不小于70KN，錨桿外露不大于50mm，但不小于20mm。
??? 12、挑頂達(dá)7米長后，首先將原頂部錨桿打彎或鋸掉，并回掉上方架板，將24Kg鋼軌制作的橫梁間距調(diào)整好，達(dá)技術(shù)要求。風(fēng)橋墻兩端并列搭雙24Kg鋼軌制作的橫梁，其它處間距為300mm，鋼梁下平面要在同一水平。
??? 13、固定水泥蓋板進(jìn)行澆筑：先在橫梁上方鋪上一層1000mm×100mm×70mm的水泥鋼筋蓋板，水泥蓋板間要留有縫隙，鋪好蓋板后，從鋼軌下面支盒子板進(jìn)行水泥砂漿澆筑，澆筑厚度為300mm。并在兩端用料石進(jìn)行封堵，并進(jìn)行噴漿，初次噴漿厚度為50-80mm，待凝固一段時間再進(jìn)行二次噴漿，最終達(dá)到設(shè)計要求200mm。
??? 噴射混凝土：混凝土必須包住鋼梁下沿不小于50㎜?？偤穸炔坏眯∮?00mm。必須攪拌均勻，配合比例合格。每次噴射2米，噴射完一段后，再噴射下一段。
??? 14、將施工處煤矸清理干凈，將電纜恢復(fù)原位，回收材料和工具，搞好施工段文明生產(chǎn)。
??? 15、開幫、挑頂施工的煤矸由我隊(duì)人員人工裝罐車上運(yùn)出井口，并倒在指定的位置，挑頂爆破下的矸塊大于300㎜時要用大錘砸開方可裝入罐車。
??? 16、施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場并達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化要求。