一、工程名稱：采三區(qū)主井強力皮帶接頭硫化
??????? 二、施工地點：采三區(qū)主井皮帶機尾
??????? 三、組織措施
??????? 施工負(fù)責(zé)人：劉合敏
??????? 安全負(fù)責(zé)人：尹奎
??????? 施工隊組：采三區(qū)保運隊
??????? 四、施工目的
??????? 由于我采區(qū)主井強力皮帶局部磨損、有兩處撕裂現(xiàn)象，為確保1232綜采工作面產(chǎn)煤正常運輸，現(xiàn)需將撕裂、局部磨損段截斷更換，并進行搭接硫化處理，為保證施工工程質(zhì)量及施工過程中人身及設(shè)備的安全，特編制如下措施：
??????? 五、施工責(zé)任落實措施
??????? 1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：對本次施工的安全、質(zhì)量、進度負(fù)主要責(zé)任。
??????? 1）負(fù)責(zé)向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。
??????? 2）結(jié)合實際布置全體施工人員進行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。
??????? 3）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。
??????? 4）按照施工方案（或要求）進行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。
??????? 5）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。
??????? 6）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。
??????? 2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：對本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任。
??????? 1）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對安全措施的完備提出要求。
??????? 2）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施，是否符合施工安全要求。
??????? 3）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。
??????? 4）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。
??????? 3、施工人員職責(zé)：
??????? 1）認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，對本次施工的目的、要求和施工過程十分明了。
??????? 2）施工前準(zhǔn)備齊全所需工具。
??????? 3）嚴(yán)格按操作規(guī)程進行準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。
??????? 4）施工中如有安全隱患或發(fā)生意外應(yīng)迅速撤離，并報告負(fù)責(zé)人。
??????? 5）嚴(yán)禁違章作業(yè)、抵制違章指揮。
??????? 六、施工步驟
??????? 1、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至皮帶機尾，且將工作地點前后20m范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈。
??????? 2、在作業(yè)地點準(zhǔn)備2臺合格的滅火器，準(zhǔn)備0.2m?細(xì)沙，2桶水、2把鐵鍬等滅火器材。
??????? 3、將需更換皮帶運行至主井皮帶機尾后，保證有余量進行硫化，并用夾板使強力皮帶固定死，確保皮帶不下滑。
??????? 4、斷開接頭，將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫出切割尺寸線。
??????? 5、泡膠：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠(yuǎn)離火源、電源以防起火，芯膠和120#汽油之比1：4，膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠料出片后必須保持清潔，覆蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中，以保持粘著性能，浸泡24小時，在浸泡過程中每隔兩小時攪拌一次，攪拌人員攪拌時必須帶防毒口罩和乳膠手套，以防攪拌膠料中毒，每次攪拌時間為20分鐘，使用時如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)性過大，可加適量120#汽油調(diào)解濃度。
??????? 6、剝膠：1）用刀在剝繩線處下刀制作連接坡口，角度為30°，刻至坡口線下方鋼絲繩。
??????? 2）用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。
??????? 3）部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。
??????? 4）采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。
??????? 7、剝繩：1）將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。
??????? 2）用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。
??????? 3）將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角，在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形，對鋼絲繩表面的處理：應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3-0.5mm厚的原芯膠，嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。