煤礦提升系統(tǒng)的電力傳動特性比較復雜，電動機長期處于正反向運動狀態(tài)，也經(jīng)常出現(xiàn)負荷運轉(zhuǎn)的情況?；赑LC技術設計的提升系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)相比，功能性、可靠性、精準性均大大提高，對于煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)具有重大意義。本文分析了基于PLC技術提升機系統(tǒng)的優(yōu)勢，論述了PLC技術在煤礦提升系統(tǒng)中的應用，并從三個方面提出了應用過程中的注意事項。
    提升系統(tǒng)之于煤礦生產(chǎn)，就猶如手臂之于人體，它對于煤礦生產(chǎn)的重要性可想而知。隨著信息技術的快速發(fā)展，計算機控制系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛的應用于社會生產(chǎn)的各個領域，這當然也包括在煤礦提升系統(tǒng)中的應用，其中PLC是一種專門為礦井生產(chǎn)而研制出的一種控制系統(tǒng)，它具有很強的抗干擾性，性能完善、編程直觀，可靠性與精準性也很強。那么PLC技術的優(yōu)勢具體有哪些？又是如何在煤礦提升系統(tǒng)中應用的？下面筆者就對以上問題展開論述。
    PLC技術定義
    PLC，全稱為可編程邏輯控制器，其存儲器具有可編程的特性，用于定時、算術、邏輯運算、計數(shù)以及順序控制等領域，主要是通過數(shù)字、模擬式輸入/輸出等形式對機械或者是生產(chǎn)過程進行控制。
    基于PLC技術提升機系統(tǒng)的優(yōu)勢
    一是整個系統(tǒng)的組成方式采用的是模塊化結構，能夠?qū)收系念愋图右燥@示，這樣系統(tǒng)日常維護、維修就顯得更為方便。二是系統(tǒng)的邏輯是依靠PLC進行控制的，功能比繼電器控制系統(tǒng)更加豐富，可變性、拓展性、適應性以及工藝指標先進性更為突出。三是基于PLC技術的提升機系統(tǒng)只是對原系統(tǒng)中的邏輯模塊進行了改造，成本較低，適合大范圍推廣。四是PLC在信息輸入/輸出的過程中，擁有較強的抗干擾性能，同時具有自我診斷系統(tǒng)，因而該系統(tǒng)的可靠性很強。五是該系統(tǒng)具有減速開投失效保護、過速保護、反向下墜保護、卡箕斗保護、速度繼電器失效保護、動力制動接觸故障保護等一系列保護措施，安全性、可靠性以及穩(wěn)定性大大增強。六是系統(tǒng)軟件可以實現(xiàn)速度給定的準S型曲線，從而能有效的改善原有調(diào)速系統(tǒng)的跟隨性。
    PLC技術在煤礦提升系統(tǒng)中的應用
    3.1.系統(tǒng)結構
    基于PLC技術而開發(fā)出的煤礦提升系統(tǒng)主要有五個部分組成，包括：主控PLC電路、高壓主電路、行程檢測和顯示電路、速度檢測和顯示電路、提升信號電路。其運行過程如下：當開車信號出現(xiàn)之后，操作人員會對開車條件進行判斷，在確保具備開車條件的情況下，操作人員會推動制動手柄，使其離開緊閘位置，相應的主電動機也會松閘，操作人員再把主令控制器的手柄推向所需的位置，此時，PLC會得到來自于程序控制系統(tǒng)的信號，從而使主電動機產(chǎn)生反應開始運轉(zhuǎn)，最終帶動提升系統(tǒng)進行運作。煤礦提升機在運轉(zhuǎn)的過程中，系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)編碼器會根據(jù)主電動機的轉(zhuǎn)動情況發(fā)出兩列a/b相的脈沖，然后主控PLC則會依據(jù)a/b相脈沖的相位關系，對HSCO加以確定，同時顯示出提升機的運行情況。
    3.2.主回路設計
    基于PLC技術提升機系統(tǒng)的主回路主要負責為電動機提供持續(xù)電源，并且在系統(tǒng)出現(xiàn)電流過大與失壓情況下，對整個系統(tǒng)進行保護，同時還控制著電動機旋轉(zhuǎn)的速度與方向。主回路是由高壓開關柜、電壓表、電流表以及高壓換向器常開觸頭等幾個部分組成的。對于系統(tǒng)電動機的選擇，我們需要注意的是雖然鼠籠式異步電動機的結構相對簡單，日常維護比較便捷，市場價位也比較低廉，但煤礦生產(chǎn)的環(huán)境比較復雜，在某些特殊條件下，鼠籠式異步電動機是沒有辦法滿足煤礦生產(chǎn)對于電動機性能方面的要求的，所以，我們最好選擇繞線式異步電機，這種機型可以滿足煤礦生產(chǎn)的復雜環(huán)境。除此之外，我們還需要對繞線式異步電機進行串電阻處理，這樣一方面可以方便我們對調(diào)速控制，另一方面，還可以達到限制電流以及提高啟動轉(zhuǎn)矩的目的。
    3.3.制動回路設計
    前文筆者已經(jīng)論述過，選擇繞線式異步電機來作為主拖動電機有其優(yōu)越性，而這種電動機主要是依靠有級切換轉(zhuǎn)子回路電阻的方式來控制調(diào)速的，所以，對于繞線式異步電機我們采用的是可控硅動力制動系統(tǒng)與可調(diào)閘制系統(tǒng)來對系統(tǒng)進行制動控制的，前者屬于電氣制動，后者屬于機械制動。煤礦提升機在減速運行的過程中，當速度保持在0-5%之間時，屬于電氣制動的范圍內(nèi)，此時可控硅動力制動系統(tǒng)能夠發(fā)揮作用；當速度在5-10%之間時，便超出了電氣制動的范圍，此時系統(tǒng)會選擇機械制動，即可調(diào)閘制系統(tǒng)發(fā)揮效力；當速度在10%以上時，系統(tǒng)的過速繼電器將會對安全回路進行調(diào)節(jié)，可調(diào)閘制動系統(tǒng)會把提升機滾筒閘住，以維護提升機系統(tǒng)的安全性。
    應用過程中的注意事項
    生產(chǎn)實踐證明，基于PLC技術的提升機控制系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性與安全性，對于提高煤礦生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)安全均有重要意義。但考慮到煤礦生產(chǎn)的特殊性，在應用過程中，我們還需要注意以下幾點：一是提升機系統(tǒng)在運行的過程中，會遇到強烈的電磁干擾，因此，我們在選擇PLC時，必須要考慮電磁兼容因素，如此才能保證設備能夠安全運轉(zhuǎn)。二是系統(tǒng)在運行的過程中，還可能出現(xiàn)外部信號輸入故障、系統(tǒng)自身輸入故障以及各個接口故障等等，這些故障將會對整個系統(tǒng)造成嚴重影響，必須要引起我們的注意。三是在日常維護過程中，我們可以使用模塊式結構對整個系統(tǒng)進行有效的修復，當我們發(fā)現(xiàn)某個模塊發(fā)生故障時，對該模塊進行整體的更換，能夠確保煤礦生產(chǎn)的效率。

    綜上所述，基于PLC技術的煤礦提升系統(tǒng)具有較高的安全性、功能性以及精準性，同時它還具有后備保護功能，大大提高了自身的效率。相信隨著PLC技術的廣泛應用于，煤礦生產(chǎn)的安全性與效率性將會大幅度提高，從而為企業(yè)創(chuàng)造更多的社會效益與經(jīng)濟效益。