一、工程概述
??????? 望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行，溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
??????? 本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)MZ-120型反井鉆機(jī)。
??????? 二、技術(shù)參數(shù)
??????? 導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴(kuò)孔直徑為1400mm，鉆孔傾角為90°。
??????? 三、施工工期
??????? 自鉆機(jī)開(kāi)鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為7天時(shí)間。
??????? 四、運(yùn)輸要求
??????? （一）、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。
??????? （二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
??????? （三）、在進(jìn)行運(yùn)輸前，必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路是否完好，聲光信號(hào)是否齊全通暢，防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好，調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。
??????? （四）、在使用絞車運(yùn)輸時(shí)，設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運(yùn)輸車輛，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。
??????? （五）、斜井運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行?“行車不行人，行人不行車”制度，上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
??????? （六）、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
??????? （七）、運(yùn)輸路線：主斜井→上倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷→煤倉(cāng)下口硐室。
??????? （八）、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
??????? 五、鉆機(jī)安裝要求
??????? （一）、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
??????? （二）、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。
??????? （三）、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
??????? （四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。
??????? （五）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
??????? （六）、安裝開(kāi)關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)接火，使各開(kāi)關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
??????? （七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11KW）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向?推進(jìn)?位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅(jiān)起主機(jī)。
??????? （八）、松開(kāi)平板車卡軌器，隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
??????? （九）、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。
??????? （十）、安裝機(jī)械手和起吊裝置。
??????? （十一）、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管
??????? 七、鉆機(jī)施工
??????? (一)開(kāi)孔前的準(zhǔn)備工作
??????? 1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。
??????? 2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長(zhǎng)×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見(jiàn)后附圖）
??????? 3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開(kāi)關(guān)，2臺(tái)80開(kāi)關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45KW，副泵電機(jī)為5.5KW，水泵電機(jī)為7.5KW。開(kāi)關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
??????? 4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。
??????? 5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。
??????? 6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
??????? 7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
??????? 8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
??????? 9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下方。
??????? 10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
??????? 11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。
??????? 12、準(zhǔn)備好絲扣脂。
??????? 13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
??????? (二)開(kāi)孔導(dǎo)向孔的施工。
??????? 1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
??????? 2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。
??????? 3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
??????? 4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
??????? 5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
??????? 6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。
??????? 7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。
??????? 8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開(kāi)出。
??????? 9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開(kāi)為止。
??????? 10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
??????? 11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。