第一章   概況
        在礦井進行隱患排查的過程中，發(fā)現(xiàn)主井筒內局部巖體風化、碹體局部出現(xiàn)變形脫落，支護強度降低，為保障巷道的完整性，消除事故隱患，經(jīng)礦安全辦公會研究決定，對主井筒局部進行加固整修，特編制該施工安全技術措施。
        第二節(jié)     施工方式及工藝
        首先由安全科檢查標記需要處理的地段；然后制定出具體的施工方案，針對該次需要加固的井壁巖體，采用打設錨桿掛網(wǎng)和焊制鋼筋框架充填懸空地方。
        根據(jù)現(xiàn)場情況，計劃安裝鋼筋框架一個。采用?16mm的鋼筋制作焊接的鋼筋框架在地面制作完畢后，由罐籠帶到施工現(xiàn)場，首先固定在井壁上原有的支護錨桿上， 然后用木楔充填打緊。
        背幫工程：采用錨桿掛網(wǎng)的方式處理。錨桿選用Φ18mm、長度為1.8m的等強度螺紋鋼錨桿，在固定鋼筋框架以下約1.2m處，根據(jù)現(xiàn)場施工條件打設錨桿，用錨網(wǎng)、木楔、背板等背實背嚴。
        打錨桿眼采用煤電鉆打眼，電源來自主井底配電室，電源線每隔10米在罐梁上固定一道。在施工現(xiàn)場的煤電鉆，連同進線口外5米電源線在閑置不用時，必須盤圈懸掛在地梁上，不得妨礙施工。電煤鉆桿要用鐵絲牢固的拴在地梁上，在打眼過程中，特別要注意，不得讓鉆桿墜入井底。
        錨盤：方托盤采用機制的,規(guī)格不小于120×120 mm,厚度不小于6mm。
        錨固劑：每條錨桿使用錨固劑樹脂錨固劑2卷，型號為MSK2550,藥卷φ=25mm，L=500mm。
        金屬網(wǎng):采用φ=4mm冷拔鋼筋綁扎成徑緯網(wǎng)，規(guī)格為長×寬=1000×1000mm，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm。網(wǎng)與網(wǎng)相互搭接，搭接長度不小于50mm,并用鋼帶壓緊。
        鋼帶：鋼帶采用厚度6mm、寬度60mm的型材制作,L=1000mm或者按照現(xiàn)場支護間距進行制作。
        施工時，利用罐籠作為施工平臺，人員全部在罐籠內。在罐籠到達施工位置后，施工人員發(fā)出信號，停止罐籠提升，絞車工將絞車斷電鎖住滾筒制動。施工人員必須系好安全帶，安全帶的一端系在施工人員腰間，另一端固定在罐籠內的阻車器上。使用的煤電鉆、鉆桿及背幫材料要放在罐籠內，有1人在罐籠內負責遞送及安全監(jiān)護，2人負責施工作業(yè)。不用的工具及材料要及時放到罐籠內，防止墜落。
       
        第三節(jié)  安全技術措施
       
        1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，有技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《施工安全技術措施》,傳達后，進行考試、簽字，成績合格方可下井工作，不合格的人員必須補考，補考合格后再下井工作。輪休和請假人員上崗前必須進行學習，并考試合格，干部工人學習、考試的成績分別登記在《作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。
        2、施工前必須有施工負責人和班組施工人員一起，利用罐籠對井筒采取由上而下清理井筒內雜物和活石危矸，對于直徑大于300mm的矸石，必須采取有效的措施，防止矸石直接墜入井底，以防止砸壞井筒內電纜及其他設備。
        3、人員在井筒內作業(yè)時，必須佩帶合格的安全帶。安全帶的一端固定在施工人員腰間，另一端固定在罐籠上的阻車器上。
        4、在到達施工地點后，施工負責人要再次進行安全檢查，先用長柄工具清理雜物和活石危矸，確認安全后方可發(fā)出施工命令，嚴禁冒險蠻干。
        5、打錨桿作業(yè)時，人員要利用罐籠作為施工平臺，打設錨桿眼。
        6、每班施工結束后，必須對施工現(xiàn)場的衛(wèi)生清理干凈，保持施工地點清潔整齊。
        7、打錨桿時，將罐籠停在施工地點，然后通知絞車工停電鎖住罐籠，系牢安全帶后安可進行施工。
        8、施工過程中，井上下使用規(guī)定的信號聯(lián)系，信號規(guī)定：一聲短鈴 ：停止提升；二聲短鈴：向上慢長；三聲短鈴：慢降；四聲短鈴：提升。
        在井筒內施工時，罐籠內人員發(fā)送信號采用錘擊罐籠的方式，信號規(guī)定同上。錘擊罐籠的間隔時間有有力、均勻、清楚、時間不大于1秒。 同時帶有一部無線手持機，便于和地面人員進行聯(lián)系。
        9、施工時注意電纜和管線，提前做好保護，防止施工時損壞。
        10、施工完畢后要檢查工具及施工地點的管線是否損壞，施工升井后，要空罐籠運行2次后，方可正式提升運行。