一、采煤工作面瓦斯事故防范措施
1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計算工作面配風量，工作面各條巷道的風速和風量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調(diào)配。嚴禁風量不足作業(yè)和超通風能力生產(chǎn)。
2、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專項安全措施進行強制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時垮落和漏頂，空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。
3、在綜采工作面遇到工作面煤墻片幫或者頂板破碎、過斷層等特殊環(huán)節(jié)作業(yè)過程中，必須及時超前移架，做到及時支護頂板，防止前煤墻頂煤漏空，造成工作面風流短路。
4、發(fā)生瓦斯超限時，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負責人匯報，按事故處災措施進行停工、斷電、撤人處理。
5、存在尾巷通風的采煤工作面，必須制定防止尾巷進入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風巷進行管理。
6、尾巷及其通風橫貫內(nèi)若不能形成全風壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。
7、回風巷與尾巷間有聯(lián)巷通風的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處（橫貫長度小于20米的，設置在橫貫中間）安設一個瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1%預警、達到1.5%切斷采面及回風流中的非本安型電源。
8、若發(fā)現(xiàn)由于頂板壓力原因使沿空留巷或在用橫貫通風斷面減小，尾巷風量減小、瓦斯升高現(xiàn)象，立即匯報通風專業(yè)值班人員，由通風科安排專人處理。
9、加強瓦排巷與工作面交叉處的管理，盡量降低采高，杜絕因瓦排巷導通導致風流短路現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即匯報通風專業(yè)值班人員，并由值班人員安排處理。
10、瓦斯員在錯完機尾后監(jiān)護排尾架后尾梁升高情況，嚴格執(zhí)行排尾架后尾梁距后溜電機高度為500-600mm的規(guī)定，既要保證后溜通風暢通也要確保臺階處不得出現(xiàn)通風盲區(qū)，發(fā)現(xiàn)異常及時要求跟班隊干根據(jù)情況調(diào)整排尾架或中間架后尾梁升高高度。
11、嚴禁在微風、無風的聯(lián)絡巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設電氣設備。安在采掘工作面回風巷（流）的電氣設備每班至少檢查一次瓦斯。
12、嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質構造時，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項安全技術措施。
13、發(fā)生瓦斯預警時，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預警原因進行分析并采取有效的預防瓦斯預警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。
14、嚴格執(zhí)行入井檢身制度，杜絕煙草、點火物品下井。
二、掘進工作面瓦斯事故防范措施
1、掘進工作面必須進行通風，風筒完好到位，嚴禁無風作業(yè)，嚴防瓦斯造成積聚。
2、加強瓦斯管理，認真執(zhí)行瓦斯檢查報審制度，防止瓦檢員空班漏檢。
3、實行“以風定產(chǎn)”，完善通風系統(tǒng)，確保各個工作地點有充足的風量，禁止無風、微風作業(yè)。
4、礦井內(nèi)嚴禁隨意留設盲巷，人為造成盲巷的要予以責任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風壓或局部通風，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進行永久封閉。
5、掘進巷道局部通風機嚴禁隨意開停，臨時停工停風的盲巷必須進行密閉管理。
6、嚴禁隨意構筑臨時密閉，針對特殊情況下如：礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構筑臨時密閉的，必須編制密閉設計及安全措施提前報集團公司審批。
7、密閉前應設置柵欄、警標、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應根據(jù)需要留設放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設瓦斯抽采管接口。
8、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護金屬網(wǎng)等導電體必須在密閉前后１米范圍徹底切斷，密閉前（擴散通風范圍內(nèi)）不得設置電氣設備、開關、電纜等電氣設施。
9、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。
10、掘進工作面必須選擇合理的通風方式、配備風量、采取相應的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時才可采用炮掘開口、掘進。
11、掘進工作面必須實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，并經(jīng)常檢查電氣設備，防止電氣設備失爆。
12、改變局部通風系統(tǒng)時，要制定切實可行的安全技術措施，并報有關人員審批。完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設備，加強檢修維護，保證正常使用。
13、隊組要嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及通風科下發(fā)的高瓦斯區(qū)掘進工作面瓦斯管理規(guī)定，控制好機組割煤速度，每循環(huán)不得低于50分鐘。同時加強工作面、回風口瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測，當工作面瓦斯達到0.6%，回風口瓦斯達到0.65%時工作面必須停機，待工作面瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下、回風口瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時方可開機。
14、當工作面迎頭煤體出現(xiàn)煤質酥軟，頂煤留不住等情況時，生產(chǎn)部門要提前采取超前控頂措施(如打超前錨桿、縮小排距等)，同時隊組要嚴格控制割煤速度，保證每刀煤在50分鐘以上，（如發(fā)生片煤、冒頂現(xiàn)象，立即由瓦斯員匯報通風專業(yè)值班人員）。
15、拆除逼幫板割煤前必須進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)煤墻有松動或離層時必須先采取措施將松動煤體掃落后方可割煤。割煤時必須從頂部進刀，自上而下的順序進刀，控制落煤量以減少瓦斯涌出。
16、所有風筒的接設（包括臨時短節(jié)風筒）必須按規(guī)范接設：風筒接口必須順接，不得逆接，緊靠兩風筒鋼圈處用16#鉛絲對綁四道，接口時正反壓邊，壓邊后不得留有風筒單邊。風筒安設完畢對口后，必須保證風筒吊掛平直，風筒出風口不得出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。延伸風筒時，隊干必須現(xiàn)場驗收、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)管，合格后方可開始割煤。風筒延伸完畢后，必須及時對口，嚴禁出現(xiàn)吊掛風筒完畢未對口的現(xiàn)象。
17、各隊組接設風筒時必須從風機處向工作面逐節(jié)進行吊掛，接設，并拉緊拉直，嚴禁分段接設風筒。
18、各炮掘隊組在每次放炮作業(yè)前，必須對整趟風筒進行巡查（重點巡查拐彎處、接口處風筒等），等確認風筒無異常后方可進行放炮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時進行處理，待處理完畢后再進行放炮作業(yè)。
19、炮掘作業(yè)應采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴實，裝藥量符合規(guī)程要求。
20、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。
21、各采掘工作面，在割煤過程中，當出現(xiàn)響煤炮情況時，掘進機司機必須立即停機，（并由瓦斯員匯報通風專業(yè)值班人員，電話：5945357）確認工作面瓦斯無異常后，方可恢復割煤。