一、概況
本措施是對砌碹工程有關(guān)施工工藝、質(zhì)量標準及安全的要求進行詳細的規(guī)定，主斜井施工隊在砌碹過程中必須嚴格按照技術(shù)要求進行施工，并要求組織施工人員進行學習、簽字后方可入井作業(yè)。
二、準備工作
1、根據(jù)工作要求認真檢查各種施工工具、所需材料，并保證質(zhì)量合格，數(shù)量滿足要求；砌碹（碹拱必須符合設計要求，成巷寬度不能小于3.0m）工具較核準確，砌碹使用的料石應能保證巷道厚度尺寸。（附：施工工具材料清單表1）
2、從上至下仔細檢查巷道的臨時支護情況，切實做好“敲幫問頂”工作，處理該段砌碹施工中存在的安全隱患，保證施工安全。
3、嚴格按中、腰線進行擴巷，砌碹前必須處理毛斷面高度、寬度不合格的地點，否則，不準盲目施工。
4、砌碹施工之前，巷道兩幫底角寬度中線至任一幫不小于1.8m，碹墻基礎寬、深全煤不小于0.5m，全巖不小于0.3m；并且在鋪底的料石下必須先打一層0.1m厚的水泥墊層。（附施工斷面圖2）
三、質(zhì)量要求
1、主井巷道凈斷面規(guī)格：底寬3100㎜，腰寬3050㎜，腰高1400㎜，拱高1500㎜；巷道凈高2900㎜。
2、墻磚規(guī)格為：350×200×140㎜；
拱磚規(guī)格為：300×260×（上寬160㎜下寬140㎜）
3、所需墻磚119塊／m3，35米巷道需要墻磚4165塊；所需拱磚170塊／m3，35米巷道需要拱磚5950塊；另外，在此基礎上必須增加10%的墻磚和拱磚，即墻磚不少于4500塊，拱磚不少于5500塊。（附料石砌碹施工平剖斷面圖3）
5、必須按0.53：1：4.8的水、水泥、砂子的體積比例進行配料，要求干拌4遍，濕拌3遍，不得隨意改變砂漿的比例。
6、砌基礎時，應將兩幫的懸矸、浮煤清理干凈后，再用十字鎬將設計的基礎挖出，必要時可使用風鎬或放小炮，基礎的寬度為450㎜，深度為臺階一側(cè)400㎜，水溝一側(cè)500㎜（全煤）；用料石砌成，要求做到切層平直、灰漿飽滿、灰縫均勻、無齊縫，幫要充填密實。
7、砌碹墻：用料石砌筑，切塊要和巷道傾角一致，按巷道中、腰線照準拱基線位置，同時控制好巷道的凈寬，灰縫要均勻飽滿，并要做到橫平、豎直，將幫充填嚴密。
8、立喧胎時，要認真檢查好工作面的安全情況，按中、腰線立穩(wěn)碹胎，碹胎的角度要與斜井的傾角一致，碹胎的頂高要比設計的高度高出30-50㎜，碹胎必須要立牢固，并邦好安全繩、做好防護網(wǎng)。防止倒碹，并要在碹胎間架設撐木或用拉鉤拉緊，最后必須再進行尺寸的較核，合格后，搭設穩(wěn)固的工作臺。
9、砌碹拱：砌拱時必須從兩側(cè)的拱基向拱頂進行對稱砌筑，使碹胎兩側(cè)受力均勻，防止碹胎向一側(cè)歪斜變形，隨砌隨安裝模板，砌塊應垂直與拱的輻射線，在收碹頂時，必須選用上好的料石，修整好與龍口的尺寸相吻合契緊，拱背必須填實搗緊，應預留好茬，以便下一碹的砌筑。
10、撤模與清理：
必須等到水泥的初凝期過后（7天），才可進行撤模工作，撤模工作要有井隊領(lǐng)導在場，并安排有經(jīng)驗的班組長和老工人從事該項工作，撤模的順序必須與砌碹的順序一致，工作前必須把撤退的路線清理干凈，工作人員必須站在安全地點，由一人統(tǒng)一指揮，對于撤下的碹胎、模板要運出井外，清理干凈，并保養(yǎng)好等下一次使用，同時對砌碹的個別地點進行鉤縫處理。
四、砌碹施工安全技術(shù)措施
1、施工前，班組長必須對施工范圍內(nèi)和工作場所內(nèi)的安全、通風、支護、運輸?shù)惹闆r，進行一次全面的檢查，確認無危險后，方可開始工作。施工過程中安排專人進行“敲幫問頂”。
2、砌墻前，巷道基礎必須見實底，不得在虛渣上砌墻。
3、砌墻前，毛巷寬度不小于3.6米，毛巷高度不得低于3.2米。在砌墻過程中，當墻體達到起拱線時，必須外高內(nèi)低，確保起拱線有一定的收縮。
4、搭設工作臺應充分利用柱腿的撐木做橫梁，橫梁選材要牢固，用多根長木板并排，一頭搭在橫梁上，另一頭搭在鏈條上，鏈條必須牢固的固定在錨桿上，使用的鏈條承載能力應不少于40噸，否則不得使用。
5、橫梁高度應利于礦車通過，用枕木搭設的工作臺時必須用馬簧固定牢固，工作臺應超前碹胎0.5米，便于砌碹時封頂，使用的木板厚度不小于6㎝，否則不得使用。
6、工作臺搭設要緊籌，不但要滿足工作人員的工作需要，還要有安全撤離的空間，在工作時工作臺的兩側(cè)及下方不得站人，送料人員必須在前方進行卸料，使用鏈條時，必須對鏈條的強度進行檢驗，與鏈條連接處必須用馬蹄環(huán)和螺桿，用雙螺帽擰緊。
7、審批意見：
