1 為什么要對作業(yè)環(huán)境布置進行清理與整頓？

盡管車間及作業(yè)空間布置設計已經(jīng)做到盡可能合理，但是，由于生產(chǎn)過程是動態(tài)的，不斷輸入原材料，又不斷生產(chǎn)出成品、半成品，同時還形成許多廢料、邊角料，作業(yè)場所也隨之無序化，從而導致事故的發(fā)生。因此，必須經(jīng)常對作業(yè)場所進行維護清理與整頓，以保持場所的整潔、有序。它是實現(xiàn)文明生產(chǎn)，保證作業(yè)高效安全的重要條件。

2 在進行作業(yè)場所的整頓時，應按什么原則來確定物品的存放位置？

①使用頻率高，即經(jīng)常使用的工具、物品放在附近；

②不常用的東西應整齊地放入箱、柜內(nèi)，或物品架上；

③很少用的東西應放進公用箱、柜內(nèi)，由專人妥善保管；

④本著安全、方便的原則確定材料和成品的放置地點；

⑤化學危險物品（易燃、易爆物質(zhì)。壓縮氣體、毒品、腐蝕品等）要有專門的場所存放、保管；

⑥對于推車等簡易搬運工具也應明確規(guī)定放置地點（包括工作中暫放的地點）；

⑦ 安全通道上在任何時候都絕不允許存放物品。

3 在進行作業(yè)場所的整頓時，分析確定物品的放置方式應遵循的原則？

①物料堆放整齊，重物在下，輕物在上，易損物品要固定，易倒物品要擠壓住；長物要放倒；

②立體堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超過底邊長度的三倍；

③化學危險物品的放置、保管要符合國家《化學危險物品安全管理規(guī)定》的要求；

④對安全通道和堆放物品的場所要劃出明顯的界限或架設圍欄；堆放物品的場所應懸掛標牌，寫明放置物品的名稱和要求；

⑤在放置物品時要頭腦清醒地加以確認是否保證了安全。

4 分析作業(yè)空間設計的主要內(nèi)容？

作業(yè)空間設計的主要內(nèi)容是：作業(yè)空間布置和工作臺、桌及座椅的設計。要設計出合理的作業(yè)空間，就應按照人的操作要求，對機器、設備、工具合理地進行空間布置，并合理地安排機器、設備上的控制器、顯示器和零部件的位置。給操作者創(chuàng)造安全、舒適的作業(yè)條件。

5 安全定置管理的人、物、場所結(jié)合狀態(tài)分析中，人與物的結(jié)合可歸納為A、B、C三種基本狀態(tài)，請分析三種基本狀態(tài)的特點？

A：人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作工人使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或者做到得心應手。

B：人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者加工零件需使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記該工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M了時間；或由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，逐個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。

C：人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。該物品與生產(chǎn)已無關系，人不需與該物結(jié)合。例如，生產(chǎn)現(xiàn)場中存在已經(jīng)報廢的設備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品，以及同生產(chǎn)現(xiàn)場無關的工人生活用品等。這些物品放在生產(chǎn)現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，且影響操作者的工作效率及安全。