1、 風(fēng)口灌渣

1) 發(fā)生灌渣時如未出鐵，則必須在第一時間打開鐵口，如正在出鐵，嚴(yán)禁堵口，待渣鐵出凈后聽從工長指示再堵口。

2) 灌渣發(fā)生第一時間，爐前人員在班長組織協(xié)調(diào)下攜帶大錘迅速進入風(fēng)口平臺，根據(jù)人員現(xiàn)狀分成小組，并由工、段長或班長指定各組負(fù)責(zé)人，組員間形成臨時互保聯(lián)保，勞動保護用品齊全有效，服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，保證工作安全、有序、迅速。

3) 必須在工長指示后方可打開風(fēng)口大蓋，并保證風(fēng)口下方及前方平臺無積水，開口機、泥炮上方風(fēng)口大蓋嚴(yán)禁打開，打開風(fēng)口大蓋時，應(yīng)站在風(fēng)口側(cè)方，打開后立即反向離開。

4) 風(fēng)口允許工作后，組織人員更換送風(fēng)系統(tǒng)。

2、 沖渣溝堆渣

處理過程

1) 發(fā)現(xiàn)沖查溝有堆渣跡象或沖渣水突停，下渣工應(yīng)立即通知班長、鐵口工，鐵口工應(yīng)立即堵口，停止出鐵。班長應(yīng)組織爐前人員遠(yuǎn)離堆渣部位，防止爆炸。

2) 堵口后立即通知值班室，要求關(guān)閉沖渣水，班長應(yīng)現(xiàn)實際情況決定是否組織另一出鐵場出鐵。

3) 沖渣水停，渣流停止后，關(guān)閉沖渣水手動閥，要求污環(huán)檢查水循環(huán)設(shè)備，根據(jù)沖渣溝內(nèi)堆渣紅、熱情況處理渣溝堆渣。

3、鐵水落地

處理方法：

1) 發(fā)生鐵水落地事故，大包工應(yīng)根據(jù)鐵水落地原因處理，若因包漏或放滿溢鐵，立即拔擋板，若無法拔擋板或其它原因?qū)е妈F水落地，應(yīng)立即通知鐵口工，鐵口工應(yīng)在最短時間內(nèi)堵口，停止出鐵，無法正常堵口時，班長應(yīng)立即通知值班室減風(fēng)堵口或休風(fēng)堵口，同時做打水冷卻準(zhǔn)備工作。

2) 班長應(yīng)立即組織安排另一出鐵場出鐵。

3) 鐵口堵口，鐵流停止后，視現(xiàn)場情況如果有爆炸危險及時組織人員撤離現(xiàn)場。

4) 確保現(xiàn)場安全時，組織人員處理落地鐵水，處理過程中，防止?fàn)C傷、碰傷，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

4、鐵口封不住

1) 發(fā)生封不住鐵口事故，班長立即通知值班室。

2) 泥炮故障無法使用時，請示值班室休風(fēng)，進行人工堵口操作，并第一時間通知液壓工處理設(shè)備故障。

3) 跑泥嚴(yán)重封不住鐵口時，鐵口工應(yīng)立即退炮將鐵口附近殘泥清理干凈，根據(jù)泥套及炮頭現(xiàn)狀確定是否可以二次堵口或減風(fēng)堵口，并立即組織鐵口工和下渣工裝炮泥，炮泥裝滿并壓緊，值班室減風(fēng)至需要值后，進行二次堵口操作。

4) 若炮頭、泥套損壞嚴(yán)重?zé)o法進行二次堵口，請示值班室休風(fēng)進行人工堵口操作。

5) 成功堵口后，配合維修人員修補或更換炮頭，在堵泥已經(jīng)干硬結(jié)焦后，立即修補泥套，恢復(fù)出鐵條件。

6) 炮泥質(zhì)量不好導(dǎo)致封不住鐵口的，重新更換炮泥，請示值班室，立即兌包，未兌好前禁止撤炮，鐵水包兌好后，重新打開鐵口繼續(xù)出鐵或打開后重新堵口。

5、小坑穿鐵

1) 發(fā)現(xiàn)穿鐵時若正在出鐵立即在第一時間堵口，并通知值班室。

2) 班長根據(jù)情況是否立即組織安排另一出鐵場出鐵。

3) 若殘鐵位無空鐵水包，根據(jù)穿鐵情況決定是否可以在殘鐵位兌包。

4) 在安全位置將殘鐵孔燒開，將主溝、小坑內(nèi)殘留渣鐵放凈。

5) 若造成鐵水落地，按預(yù)案處理。

6) 殘鐵放凈后，小坑工將殘鐵孔內(nèi)渣鐵處理干凈，按規(guī)定要求重新堵好殘鐵孔。

7) 現(xiàn)場恢復(fù)完畢，殘鐵孔堵實后，做出鐵準(zhǔn)備工作。

6、沖渣溝放泡

1) 聽見沖渣溝內(nèi)異響，下渣工、小坑工應(yīng)立即遠(yuǎn)離沖渣溝，并立即通知鐵口工堵口。

2) 堵口后通知值班室關(guān)閉沖渣水檢查沖渣溝，如襯板松動或損壞立即通知維修人員處理，如沖渣溝內(nèi)有凝鐵或渣塊，下渣工應(yīng)在關(guān)閉手動水閥后將沖渣溝清理干凈。

3) 若沖渣溝蓋板被炸飛或脫離位置，掉入沖渣溝，立即將各蓋板取回蓋好。

4) 檢查恢復(fù)或維修工作完成后，所有人員撤出沖渣溝，打開手動閥門，通知值班打開沖渣水，確認(rèn)無異常后做出鐵準(zhǔn)備工作。

7、小坑鑄死

原因：爐涼、鐵水物理熱不足，流動性差，砂口進水，出鐵間隔長，保溫不良未及時放小坑造成

1) 發(fā)現(xiàn)小坑內(nèi)鐵水凝結(jié)，應(yīng)立即用氧氣從小井將凝鐵燒開。

2) 若凝鐵嚴(yán)重，大井、小井同時燒，直至將過道眼燒通。

3) 燒通后開鐵口時，孔道大小要適中，既要防止鐵流大小坑憋鐵，又要防止鐵流過小導(dǎo)致小坑再次凝結(jié)。

4) 出鐵時及出鐵后做好小坑保溫工作。

8、鐵口連續(xù)過淺

1) 嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。

2) 加強鐵口操作，適當(dāng)?shù)募哟蟠蚰嗔浚靖?，?yán)防有潮泥。

3) 提高炮泥質(zhì)量，使用好質(zhì)量無水泡泥。

4) 必要時將鐵口兩側(cè)風(fēng)口加長或縮小直徑。

9、鐵口爆炸

原因

1) 鐵口潮連續(xù)過淺，使鐵口前泥包被侵蝕破損，磚襯也被嚴(yán)重破壞，一旦冷卻壁燒穿，就導(dǎo)致鐵口爆炸。

2) 冷卻設(shè)備漏水，滲水大量聚集在鐵口區(qū)域，造成潮鐵口，出鐵時由潮泥爆炸導(dǎo)致鐵口爆炸。

3) 炮泥質(zhì)量差，含水量大鐵口過潮造成大噴甚至放炮。

處理方法

發(fā)現(xiàn)有鐵口爆炸跡象，如鐵口連續(xù)過潮，出鐵時不間斷爆噴等，應(yīng)立即通知值班室，請示減風(fēng)堵口，并將爐前人員除必要留守時遣至安全位置，遠(yuǎn)離鐵口及鐵口前方，出鐵前盡量烤干鐵口，改善炮泥質(zhì)量。

10、鐵口自動跑鐵

原因：

鐵口過淺，炮泥質(zhì)量過差，因泥套破損或泥炮故障，打泥量過少或打不進泥。

處理：

1） 出現(xiàn)以上現(xiàn)象時，設(shè)專人看護鐵口，以便鐵水流出后及早發(fā)現(xiàn)。

2） 當(dāng)發(fā)生鐵口，鐵水自動流出后，立即上炮，并通知值班室要求兌包，未兌包前禁止撤炮，沒到下次出鐵時間時，撤炮后打開鐵口重新上炮，防止鐵水再次流出。