1總則

1.1 編制目的

為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持以人為本，為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準備等進行事故處理，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失，結(jié)合公司自身實際情況，特制訂本預(yù)案。

1.2 編制依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》等法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定,制定本預(yù)案。

1.3 工作原則

1.3.1 以人為本，安全第一。始終把保障員工的生命安全放在首位，認真做好預(yù)防事故工作，切實加強員工和應(yīng)急救援人員的安全防護，最大限度地減少事故災(zāi)難造成的傷亡和財產(chǎn)損失；

1.3.2 積極應(yīng)對，立足自救。認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理” 方針，努力完善安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案體系，準備充分的應(yīng)急資源，落實各級崗位職責(zé)，做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程度，遇到突發(fā)事件時，能夠及時迅速采取正確措施，積極應(yīng)對、立足自救；

1.3.3 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。應(yīng)急救援組織機構(gòu)在總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)處理突發(fā)事故災(zāi)難應(yīng)急救援工作，有關(guān)部門應(yīng)按照各自職責(zé)和權(quán)限，負責(zé)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和現(xiàn)場應(yīng)急處臵工作；

1.3.4 依靠科學(xué)，依法規(guī)范。遵循科學(xué)原理，充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學(xué)民主決策。依靠科技進步，不斷改進和完善應(yīng)急救援的方法、

裝備、設(shè)施和手段，依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性；

1.3.5 預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。加強重大危險源管理，做好事故預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作。做好應(yīng)對事故的思想準備、預(yù)案準備、物資和經(jīng)費準備、工作準備，加強培訓(xùn)演練，做到常備不懈。將日常管理工作和應(yīng)急救援工作相結(jié)合，搞好宣傳教育，提高全體員工的安全意識和應(yīng)急救援技能。

2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)

2.1 應(yīng)急救援組織機構(gòu)

2.1.1 根據(jù)公司實際情況，成立壓力容器、管道事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)，救援組織機構(gòu)負責(zé)對事故應(yīng)急救援的組織、指揮、協(xié)調(diào)等工作，救援組織機構(gòu)總指揮由公司總經(jīng)理擔(dān)任；

2.1.2 救援組織機構(gòu)下設(shè)現(xiàn)場處臵組、警戒疏散組、后勤保障組、醫(yī)療救護組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等見圖 1。

2.2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)成員及職責(zé)

2.2 2.2.1 總指揮：

（1）組織制訂壓力容器事故應(yīng)急救援預(yù)案；

（2）負責(zé)人員、資源配備和應(yīng)急隊伍的調(diào)動；

（3）確定現(xiàn)場指揮人員；

（4）協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；

（5）批準本預(yù)案的啟動與終止；

（6）事故狀態(tài)下設(shè)立的辦公室、警戒保衛(wèi)組、搶險救災(zāi)組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等內(nèi)部機構(gòu)的工作職責(zé)及各級人員的職責(zé)；

（7）壓力容器事故信息的上報工作； （8）負責(zé)保護事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資料；（9）組織應(yīng)急預(yù)案的演練；

10）接受政府的指令和調(diào)動。

總指揮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?李志勇副總指揮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?楊成立現(xiàn)場處置組 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?組長：黃賢文 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：警戒疏散組 組長：葛清荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：后勤保障組 組長：袁勇成? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：醫(yī)療救護組 組長：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：通訊聯(lián)絡(luò)組 組長：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：

圖1 應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖

2.2.2 副總指揮：

（1）協(xié)助總指揮落實搶險方案。

（2）按照總指揮指令，協(xié)助組長，指揮搶險工作。

（3）總指揮因故不在時，全權(quán)指揮搶險工作。

2.2.3 現(xiàn)場處臵組：

（1）在統(tǒng)一指揮下，按事故處臵程序正確進行現(xiàn)場事故處臵，盡量減少損失。

（2）在現(xiàn)場處臵時確保人員安全，包括自身安全。

2.2.4 警戒疏散組：

（1）負責(zé)布臵安全警戒保證現(xiàn)場井然有序，實行交通管制，保證現(xiàn)場道路暢通。

（2）加強保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員車輛通行。

（3）指揮緊急情況下的人員疏散。

2.2.5 后勤保障組：

（1）負責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資的供應(yīng)保障。

（2）負責(zé)交通車輛的保障。

2.2.6 醫(yī)療救護組：

（1）負責(zé)聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)。

（2）組織救護車輛及醫(yī)療人員，器材進入指定地點。

（3）組織現(xiàn)場搶救傷員。

2.2.7 通訊聯(lián)絡(luò)組：

（1）負責(zé)應(yīng)急搶險過程中的通訊聯(lián)絡(luò)，保證通訊暢通，常用電話要常備，保證應(yīng)急時及時向有關(guān)方面提供。

（2）負責(zé)各小組內(nèi)的協(xié)調(diào)及與外部機構(gòu)的聯(lián)系，協(xié)調(diào)。

3 壓力容器安全狀況分析

類別項目內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?容 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?及 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?參 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?數(shù)容器名稱儲氣罐容器臺數(shù)臺容器工藝類別□反應(yīng)R??? □換熱E????? ? □分離S???? □存儲C介質(zhì)屬性□清潔? □易爆 □有毒? □腐蝕? □深冷 □高溫最高工作壓力Mpa工作溫度℃? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?邊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?情 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?況周邊建筑分布□密集???????? □不密集周邊人員分布□密集???????? □不密集易燃易爆場所□靠近易燃易爆場所???? □不靠近易燃易爆場所道路情況□暢通、無堵塞???????? □擁擠、堵塞消防隊位臵□5公里內(nèi)??? □10公里內(nèi)???? □10公里以上

4 危險辨識與災(zāi)害后果預(yù)測

4.1 危險源分析辨識

4.1.1 壓力容器

（1） 超壓引起爆炸：安全閥、壓力表等安全附件失效；誤操作；反應(yīng)容器物料添加量、壓力、溫度異常；周邊環(huán)境溫度驟升等因素都可能引起超壓爆炸；

（2） 泄漏引起爆炸：當介質(zhì)屬易燃易爆介質(zhì)時，由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，有可能引起泄漏周邊爆炸進而引起容器爆炸；

（3） 泄漏引起中毒：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏

時，有毒介質(zhì)將引起人員中毒，爆炸事故當介質(zhì)為有毒介質(zhì)時更將引起嚴重人員中毒；

（4） 泄漏引起人員燙傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，或容器爆炸時，高溫介質(zhì)將引起人員燒傷、燙傷；

（5） 泄漏引起人員凍傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，或容器爆炸時，深冷液體將引起人員凍傷。 4.1.2、車間及周邊建筑

（1） 由于壓力容器的爆炸其碎片可能傷人；

（2） 由于壓力容器的爆炸其發(fā)生的沖擊波可能傷人；

（3） 由于壓力容器的爆炸可能引起廠房及周邊建筑的倒塌而傷人；

（4） 由于壓力容器的爆炸泄漏引起火災(zāi)。

4.2 災(zāi)害后果預(yù)測

本預(yù)案編制時對災(zāi)害后果進行預(yù)測，對災(zāi)害影響的地域范圍、人員數(shù)量、重要或居民建筑物等因素也予以充分考慮。

5 預(yù)防機制

（1） 壓力容器安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度；

（2）專門機構(gòu)或者設(shè)專（兼）職人員；

（3）定期分析壓力容器安全狀況，完善事故應(yīng)急救援預(yù)案； （4）使用登記、定期檢驗制度；

（5）企業(yè)日常檢查制度；

（6）隱患排查治理制度；

（7）作業(yè)人員培訓(xùn)考核、持證上崗制度；

（8）壓力容器安全狀況的定期報告制度。

6 應(yīng)急響應(yīng)

6.1 應(yīng)急響應(yīng)程序

6.1.1 報警

（1）發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急總指揮（副總指揮）匯報事故情況；

（2）如為較大事故，應(yīng)即時撥打市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)急電話12365 或撥打 110 報警。

6.1.2 啟動救援預(yù)案并組建救援隊伍

（1）應(yīng)急總指揮或副總指揮接到事故報告后，應(yīng)立即啟動救援預(yù)案并通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場；

（2）組織機構(gòu)各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報到，接受任務(wù)，了解現(xiàn)場災(zāi)害情況，實施統(tǒng)一的救援工作；

（3）按各組分工進行搶險。

6.1.3 通報：

根據(jù)“救人第一和準確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導(dǎo)思想,利用本單位內(nèi)部的各種宣傳、通訊工具,向本單位人員發(fā)送通報。 通報內(nèi)容：

（1）事故發(fā)生情況；

（2）人員情緒的穩(wěn)定；

（3）疏散人員和救護。

6.2 應(yīng)急疏散

6.2.1 原則

（1）在事故險情出現(xiàn)時，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū)；

（2）只要事故險情無法控制，涉及職工生命安全，立即下達緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由應(yīng)急總指揮下達；

（3）險情現(xiàn)場的指揮人員確定現(xiàn)場搶險人員全部撤離后再撤離；

（4）疏散命令下達后，視事故險情出現(xiàn)地點和方向，以最近的路線和最少的時間，迅速撤離。特殊情況下，可翻墻或采取其他措施撤離。

6.2.2 應(yīng)急疏散程序

（1）在搶險過程中，應(yīng)急總指揮時刻關(guān)注事故險情變化，如果險情無法控制，應(yīng)下達緊急疏散命令；

（2）應(yīng)急疏散命令下達后要及時傳達給每一部門每個人，各部門要迅速組織人員撤離；

（3）撤離要按次序按應(yīng)急疏散路線有序進行。

6.2.3 應(yīng)急疏散路線圖

6.2.4 應(yīng)急疏散和自救的主要方法

一般情況下，絕大多數(shù)遇險人員可以安全地疏散或自救，脫離險境。因此必須堅定自救的意識，不要驚慌失措，要冷靜觀察，爭取可行的措施進行疏散自救。

（1）疏散時如果人員較多或能見度很差時，應(yīng)在熟悉疏散通道布臵的人員帶領(lǐng)下，迅速地撤離事故現(xiàn)場。帶領(lǐng)人可用繩子帶領(lǐng)，用“跟著我”的喊話或前后扯衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點；

（2）在撤離事故現(xiàn)場的途中被濃煙所圍困時，由于濃煙一般是向上流動，地面上的煙霧相對比較稀薄，因此可爭取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙；如果有條件，可用濕毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出煙霧區(qū)；

（3）樓房樓下著火時，樓上人員不要驚慌失措，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場不同情況爭取正確的自救措施；

（4）火災(zāi)時自身衣帽一旦著火，應(yīng)盡快地把衣帽脫掉，如果來不及可把衣服撕碎扔掉，切記不能奔跑，那樣會使身上的火越燒越旺，還會把火種帶到其他場所，引起新的火點；身上著火可就地躺下打滾，把身上的火壓滅。在場人員可幫助滅火。

6.3 事故現(xiàn)場處臵要點

6.3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏時要馬上切斷進汽閥門及泄漏處前端閥門； 6.3.2 發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門，對于反應(yīng)容器停止進料，對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽，對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，但要將介質(zhì)通過接管排至安全地點；

6.3.3 屬超溫引起的超壓除采取第 2 條措施外還要通過水噴淋冷卻以降溫。

6.3.3.1 容器本體泄漏或第一道閥門泄漏要根據(jù)容器、介質(zhì)不同研制專用堵漏技術(shù)和堵漏工具；

6.3.3.2 易燃易爆介質(zhì)泄漏時要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴禁一切用電設(shè)備運行，防止靜電產(chǎn)生。

6.4 安全警戒：

（1）加工場外圍警戒：消除路障,勸導(dǎo)行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件；

（2）消防人員到達現(xiàn)場后,由廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況, 并移交指揮權(quán),聽從公安消防人員的調(diào)遣；

（3） 保護事故現(xiàn)場,禁上無關(guān)人員進入,并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查事故發(fā)生原因。

6.5 事后處理

（1）積極配合質(zhì)監(jiān)部門,安監(jiān)部門等進行事后處理；

（2）做好傷亡人員的善后及安撫工作；

（3）在 24 小時內(nèi)寫出書面報告,報送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。 事故報告內(nèi)容：

①發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點；

②事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模；

③事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失和初步估計； ④事故原因、性質(zhì)的初步判斷；

⑤事故搶救處理的情況和采取的措施；

⑥需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜。

7 保障措施

7.1 通信與信息保障措施

7.1.1 明確與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法，并提供備用方案；

7.1.2 保障報警、通信器材完好，保證信息渠道 24 小時暢通；

7.2 救援裝備和物資保障

7.2.1 制訂應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施與物資清單，包含但不限于搶修工具、個人防護用品、消防設(shè)施、醫(yī)療設(shè)備等，同時應(yīng)保證其可靠有效；

7.2.2 應(yīng)急救援設(shè)備、物資（經(jīng)費）有保障；

8 培訓(xùn)隊伍保障

8.1 應(yīng)急救援培訓(xùn)

（1）制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃。

（2）對重點崗位，重點崗位操作人員進行應(yīng)急處臵的培訓(xùn)； （3）全員培訓(xùn)，提高應(yīng)急意識、自我保護和參與救援的措施與能力。

8.2 演習(xí)（演練）

（1）每年至少進行一次事故應(yīng)急救援演習(xí)，提高救援人員的熟練程度，驗證應(yīng)急救援預(yù)案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失；

（2）演習(xí)應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況，對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進行有針對性的救援演習(xí)；

（3）每次演習(xí)可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習(xí)。演習(xí)結(jié)束后壓力容器安全管理人員負責(zé)及時做好記錄工作，填寫事故應(yīng)急救援演習(xí)記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認真總結(jié)，做好整改工作。

9 預(yù)案發(fā)布、培訓(xùn)和更新

9.1 應(yīng)急預(yù)案的發(fā)布

應(yīng)急救援預(yù)案編制后組織或邀請專業(yè)人士進行審定，并由單位主要負責(zé)人批準后發(fā)布、實施。

9.2 預(yù)案的培訓(xùn)和更新

9.2.1 預(yù)案在發(fā)布后應(yīng)組織預(yù)案所涉人員學(xué)習(xí)貫徹、演習(xí)演練；

9.2.2 演習(xí)演練至少一年一次，根據(jù)演練的情況，對預(yù)案進行更新；

9.2.3 根據(jù)人員變動、設(shè)備參數(shù)改變、演習(xí)演練驗證結(jié)果、新經(jīng)驗新教訓(xùn)，以及法律法規(guī)、主管部門和地方政府要求的改變等實際情況，對預(yù)案進行更新和修訂。

9.3 預(yù)案上報

重點監(jiān)控特種設(shè)備使用單位的預(yù)案發(fā)布或更新后應(yīng)報送特種設(shè)備安全監(jiān)察部門和當?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案。

9.4 監(jiān)督檢查

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和其他法律、法規(guī)的規(guī)定，接受上級主管部門對本預(yù)案的制定、完善、演練進行監(jiān)督檢查。

壓力容器常見故障及事故處臵方案

一、事故原因

1、違章作業(yè)

（1）作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗；

（2）未對設(shè)備進行臵換或臵換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸；

（3）用可燃、助燃氣體（如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補壓、試壓、試漏；

（4）未做動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板盲板），未辦理動火證就動火作業(yè)；

（5）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓； （6）盲目追求產(chǎn)量，超壓超負荷運行； （7）不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗從事。 2、操作失誤

（1）設(shè)備臵換清掃時，臵換順序錯誤；

（2）操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時。或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸；

（3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固；

（4）投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。 3、設(shè)備制造缺陷

（1）自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按規(guī)定和技術(shù)要求進行加工；

（2）焊接質(zhì)量太差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔、裂紋，或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不均等；

（3）沒有嚴格按設(shè)計圖紙加工，給設(shè)備事故留下隱患； （4）選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。

4、未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，致使設(shè)備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，

（1）設(shè)備不能及時進行年度檢查和定期全面檢驗等； （2）設(shè)備維修改造時，不能按規(guī)定報檢，未進行監(jiān)督檢驗，改造維修質(zhì)量不能得到保證；

（3）因需拆保溫及設(shè)備不能更換觸媒等原因，不能實施定期檢驗；

（4）因設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，不能進行定期檢驗。 5、安全附件及安全保護裝臵損壞失效

（1）設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃易爆氣體泄漏；

（2）儀表裝臵失靈、損壞；

（3）安全閥、爆破片等安全泄壓裝臵失靈，致使容器超壓爆炸； （4）安全裝臵安裝質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器內(nèi)物料噴出而引起事故；

（5）容器上的壓力表、溫度計、液位計等破損，安全附件未按要求進行定期校驗等原因造成物料泄漏引起事故。 6、腐蝕及其他原因

（1）由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴重的腐蝕。設(shè)備腐蝕速率快，未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等；

（2）使用單位管理不到位；

（3）設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)或充裝可燃性液化氣體過量，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。

二、處理措施

1、超壓

1.1 處理的方法和步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應(yīng)閥門及排放裝臵，將壓力降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因、消防隱患； （3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直到停車；

（4）超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常； （5）修理或更換受壓部件；

（6）詳細記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。 1.2 預(yù)防措施：

（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 2、超溫

2.1 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內(nèi);

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患；

（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 2.2 預(yù)防措施

（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 3、異常聲響 3.1 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因； （3）原因不明應(yīng)立即降壓、直到停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 3.2 預(yù)防措施

（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 4、異常變形 4.1 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，立即停車；

（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因； （3）對變形部位進行檢查； （4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細記錄超壓情況，受壓、受損部件的修理、更換情況； 5、泄漏 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相關(guān)閥門，立即降壓停車；

（2）通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門； （3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即報 120 急救電話，搶救傷員；

（4）切斷電源，做好消防準備，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)爆炸； （5）封閉泄漏現(xiàn)場，將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開； （6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器； （7）通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)； （8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況； （10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響、妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)有及時向公眾分布，必要時作好疏散工作。 6、異常振動 6.1 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案、確認振動源，并予以消除；

（2）有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。 6.2 預(yù)防措施

（1）加強工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；

（2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

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1總則

1.1 編制目的

為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持以人為本，為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準備等進行事故處理，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失，結(jié)合公司自身實際情況，特制訂本預(yù)案。

1.2 編制依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》等法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定,制定本預(yù)案。

1.3 工作原則

1.3.1 以人為本，安全第一。始終把保障員工的生命安全放在首位，認真做好預(yù)防事故工作，切實加強員工和應(yīng)急救援人員的安全防護，最大限度地減少事故災(zāi)難造成的傷亡和財產(chǎn)損失；

1.3.2 積極應(yīng)對，立足自救。認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理” 方針，努力完善安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案體系，準備充分的應(yīng)急資源，落實各級崗位職責(zé)，做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程度，遇到突發(fā)事件時，能夠及時迅速采取正確措施，積極應(yīng)對、立足自救；

1.3.3 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。應(yīng)急救援組織機構(gòu)在總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)處理突發(fā)事故災(zāi)難應(yīng)急救援工作，有關(guān)部門應(yīng)按照各自職責(zé)和權(quán)限，負責(zé)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和現(xiàn)場應(yīng)急處臵工作；

1.3.4 依靠科學(xué)，依法規(guī)范。遵循科學(xué)原理，充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學(xué)民主決策。依靠科技進步，不斷改進和完善應(yīng)急救援的方法、

裝備、設(shè)施和手段，依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性；

1.3.5 預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。加強重大危險源管理，做好事故預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作。做好應(yīng)對事故的思想準備、預(yù)案準備、物資和經(jīng)費準備、工作準備，加強培訓(xùn)演練，做到常備不懈。將日常管理工作和應(yīng)急救援工作相結(jié)合，搞好宣傳教育，提高全體員工的安全意識和應(yīng)急救援技能。

2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)

2.1 應(yīng)急救援組織機構(gòu)

2.1.1 根據(jù)公司實際情況，成立壓力容器、管道事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)，救援組織機構(gòu)負責(zé)對事故應(yīng)急救援的組織、指揮、協(xié)調(diào)等工作，救援組織機構(gòu)總指揮由公司總經(jīng)理擔(dān)任；

2.1.2 救援組織機構(gòu)下設(shè)現(xiàn)場處臵組、警戒疏散組、后勤保障組、醫(yī)療救護組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等見圖 1。

2.2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)成員及職責(zé)

2.2 2.2.1 總指揮：

（1）組織制訂壓力容器事故應(yīng)急救援預(yù)案；

（2）負責(zé)人員、資源配備和應(yīng)急隊伍的調(diào)動；

（3）確定現(xiàn)場指揮人員；

（4）協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；

（5）批準本預(yù)案的啟動與終止；

（6）事故狀態(tài)下設(shè)立的辦公室、警戒保衛(wèi)組、搶險救災(zāi)組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等內(nèi)部機構(gòu)的工作職責(zé)及各級人員的職責(zé)；

（7）壓力容器事故信息的上報工作； （8）負責(zé)保護事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資料；（9）組織應(yīng)急預(yù)案的演練；

10）接受政府的指令和調(diào)動。

總指揮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?李志勇副總指揮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?楊成立現(xiàn)場處置組 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?組長：黃賢文 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：警戒疏散組 組長：葛清荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：后勤保障組 組長：袁勇成? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：醫(yī)療救護組 組長：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：通訊聯(lián)絡(luò)組 組長：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員：

圖1 應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖

2.2.2 副總指揮：

（1）協(xié)助總指揮落實搶險方案。

（2）按照總指揮指令，協(xié)助組長，指揮搶險工作。

（3）總指揮因故不在時，全權(quán)指揮搶險工作。

2.2.3 現(xiàn)場處臵組：

（1）在統(tǒng)一指揮下，按事故處臵程序正確進行現(xiàn)場事故處臵，盡量減少損失。

（2）在現(xiàn)場處臵時確保人員安全，包括自身安全。

2.2.4 警戒疏散組：

（1）負責(zé)布臵安全警戒保證現(xiàn)場井然有序，實行交通管制，保證現(xiàn)場道路暢通。

（2）加強保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員車輛通行。

（3）指揮緊急情況下的人員疏散。

2.2.5 后勤保障組：

（1）負責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資的供應(yīng)保障。

（2）負責(zé)交通車輛的保障。

2.2.6 醫(yī)療救護組：

（1）負責(zé)聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)。

（2）組織救護車輛及醫(yī)療人員，器材進入指定地點。

（3）組織現(xiàn)場搶救傷員。

2.2.7 通訊聯(lián)絡(luò)組：

（1）負責(zé)應(yīng)急搶險過程中的通訊聯(lián)絡(luò)，保證通訊暢通，常用電話要常備，保證應(yīng)急時及時向有關(guān)方面提供。

（2）負責(zé)各小組內(nèi)的協(xié)調(diào)及與外部機構(gòu)的聯(lián)系，協(xié)調(diào)。

3 壓力容器安全狀況分析

類別項目內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?容 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?及 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?參 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?數(shù)容器名稱儲氣罐容器臺數(shù)臺容器工藝類別□反應(yīng)R??? □換熱E????? ?□分離S???? □存儲C介質(zhì)屬性□清潔? □易爆 □有毒? □腐蝕? □深冷 □高溫最高工作壓力Mpa工作溫度℃? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?邊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?情 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?況周邊建筑分布□密集???????? □不密集周邊人員分布□密集???????? □不密集易燃易爆場所□靠近易燃易爆場所???? □不靠近易燃易爆場所道路情況□暢通、無堵塞???????? □擁擠、堵塞消防隊位臵□5公里內(nèi)??? □10公里內(nèi)???? □10公里以上

4 危險辨識與災(zāi)害后果預(yù)測

4.1 危險源分析辨識

4.1.1 壓力容器

（1）超壓引起爆炸：安全閥、壓力表等安全附件失效；誤操作；反應(yīng)容器物料添加量、壓力、溫度異常；周邊環(huán)境溫度驟升等因素都可能引起超壓爆炸；

（2）泄漏引起爆炸：當介質(zhì)屬易燃易爆介質(zhì)時，由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，有可能引起泄漏周邊爆炸進而引起容器爆炸；

（3）泄漏引起中毒：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏

時，有毒介質(zhì)將引起人員中毒，爆炸事故當介質(zhì)為有毒介質(zhì)時更將引起嚴重人員中毒；

（4）泄漏引起人員燙傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，或容器爆炸時，高溫介質(zhì)將引起人員燒傷、燙傷；

（5）泄漏引起人員凍傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時，或容器爆炸時，深冷液體將引起人員凍傷。 4.1.2、車間及周邊建筑

（1）由于壓力容器的爆炸其碎片可能傷人；

（2）由于壓力容器的爆炸其發(fā)生的沖擊波可能傷人；

（3）由于壓力容器的爆炸可能引起廠房及周邊建筑的倒塌而傷人；

（4）由于壓力容器的爆炸泄漏引起火災(zāi)。

4.2 災(zāi)害后果預(yù)測

本預(yù)案編制時對災(zāi)害后果進行預(yù)測，對災(zāi)害影響的地域范圍、人員數(shù)量、重要或居民建筑物等因素也予以充分考慮。

5 預(yù)防機制

（1） 壓力容器安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度；

（2）專門機構(gòu)或者設(shè)專（兼）職人員；

（3）定期分析壓力容器安全狀況，完善事故應(yīng)急救援預(yù)案； （4）使用登記、定期檢驗制度；

（5）企業(yè)日常檢查制度；

（6）隱患排查治理制度；

（7）作業(yè)人員培訓(xùn)考核、持證上崗制度；

（8）壓力容器安全狀況的定期報告制度。

6 應(yīng)急響應(yīng)

6.1 應(yīng)急響應(yīng)程序

6.1.1 報警

（1）發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急總指揮（副總指揮）匯報事故情況；

（2）如為較大事故，應(yīng)即時撥打市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)急電話12365 或撥打 110 報警。

6.1.2 啟動救援預(yù)案并組建救援隊伍

（1）應(yīng)急總指揮或副總指揮接到事故報告后，應(yīng)立即啟動救援預(yù)案并通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場；

（2）組織機構(gòu)各位成員接到通知后，立即組織本組工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報到，接受任務(wù)，了解現(xiàn)場災(zāi)害情況，實施統(tǒng)一的救援工作；

（3）按各組分工進行搶險。

6.1.3 通報：

根據(jù)“救人第一和準確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導(dǎo)思想,利用本單位內(nèi)部的各種宣傳、通訊工具,向本單位人員發(fā)送通報。 通報內(nèi)容：

（1）事故發(fā)生情況；

（2）人員情緒的穩(wěn)定；

（3）疏散人員和救護。

6.2 應(yīng)急疏散

6.2.1 原則

（1）在事故險情出現(xiàn)時，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū)；

（2）只要事故險情無法控制，涉及職工生命安全，立即下達緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由應(yīng)急總指揮下達；

（3）險情現(xiàn)場的指揮人員確定現(xiàn)場搶險人員全部撤離后再撤離；

（4）疏散命令下達后，視事故險情出現(xiàn)地點和方向，以最近的路線和最少的時間，迅速撤離。特殊情況下，可翻墻或采取其他措施撤離。

6.2.2 應(yīng)急疏散程序

（1）在搶險過程中，應(yīng)急總指揮時刻關(guān)注事故險情變化，如果險情無法控制，應(yīng)下達緊急疏散命令；

（2）應(yīng)急疏散命令下達后要及時傳達給每一部門每個人，各部門要迅速組織人員撤離；

（3）撤離要按次序按應(yīng)急疏散路線有序進行。

6.2.3 應(yīng)急疏散路線圖

6.2.4 應(yīng)急疏散和自救的主要方法

一般情況下，絕大多數(shù)遇險人員可以安全地疏散或自救，脫離險境。因此必須堅定自救的意識，不要驚慌失措，要冷靜觀察，爭取可行的措施進行疏散自救。

（1）疏散時如果人員較多或能見度很差時，應(yīng)在熟悉疏散通道布臵的人員帶領(lǐng)下，迅速地撤離事故現(xiàn)場。帶領(lǐng)人可用繩子帶領(lǐng)，用“跟著我”的喊話或前后扯衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點；

（2）在撤離事故現(xiàn)場的途中被濃煙所圍困時，由于濃煙一般是向上流動，地面上的煙霧相對比較稀薄，因此可爭取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙；如果有條件，可用濕毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出煙霧區(qū)；

（3）樓房樓下著火時，樓上人員不要驚慌失措，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場不同情況爭取正確的自救措施；

（4）火災(zāi)時自身衣帽一旦著火，應(yīng)盡快地把衣帽脫掉，如果來不及可把衣服撕碎扔掉，切記不能奔跑，那樣會使身上的火越燒越旺，還會把火種帶到其他場所，引起新的火點；身上著火可就地躺下打滾，把身上的火壓滅。在場人員可幫助滅火。

6.3 事故現(xiàn)場處臵要點

6.3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏時要馬上切斷進汽閥門及泄漏處前端閥門； 6.3.2 發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門，對于反應(yīng)容器停止進料，對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽，對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，但要將介質(zhì)通過接管排至安全地點；

6.3.3 屬超溫引起的超壓除采取第 2 條措施外還要通過水噴淋冷卻以降溫。

6.3.3.1 容器本體泄漏或第一道閥門泄漏要根據(jù)容器、介質(zhì)不同研制專用堵漏技術(shù)和堵漏工具；

6.3.3.2 易燃易爆介質(zhì)泄漏時要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴禁一切用電設(shè)備運行，防止靜電產(chǎn)生。

6.4 安全警戒：

（1）加工場外圍警戒：消除路障,勸導(dǎo)行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件；

（2）消防人員到達現(xiàn)場后,由廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況, 并移交指揮權(quán),聽從公安消防人員的調(diào)遣；

（3）保護事故現(xiàn)場,禁上無關(guān)人員進入,并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查事故發(fā)生原因。

6.5 事后處理

（1）積極配合質(zhì)監(jiān)部門,安監(jiān)部門等進行事后處理；

（2）做好傷亡人員的善后及安撫工作；

（3）在 24 小時內(nèi)寫出書面報告,報送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。 事故報告內(nèi)容：

①發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點；

②事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模；

③事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失和初步估計； ④事故原因、性質(zhì)的初步判斷；

⑤事故搶救處理的情況和采取的措施；

⑥需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜。

7 保障措施

7.1 通信與信息保障措施

7.1.1 明確與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法，并提供備用方案；

7.1.2 保障報警、通信器材完好，保證信息渠道 24 小時暢通；

7.2 救援裝備和物資保障

7.2.1 制訂應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施與物資清單，包含但不限于搶修工具、個人防護用品、消防設(shè)施、醫(yī)療設(shè)備等，同時應(yīng)保證其可靠有效；

7.2.2 應(yīng)急救援設(shè)備、物資（經(jīng)費）有保障；

8 培訓(xùn)隊伍保障

8.1 應(yīng)急救援培訓(xùn)

（1）制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃。

（2）對重點崗位，重點崗位操作人員進行應(yīng)急處臵的培訓(xùn)； （3）全員培訓(xùn)，提高應(yīng)急意識、自我保護和參與救援的措施與能力。

8.2 演習(xí)（演練）

（1）每年至少進行一次事故應(yīng)急救援演習(xí)，提高救援人員的熟練程度，驗證應(yīng)急救援預(yù)案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失；

（2）演習(xí)應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況，對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進行有針對性的救援演習(xí)；

（3）每次演習(xí)可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習(xí)。演習(xí)結(jié)束后壓力容器安全管理人員負責(zé)及時做好記錄工作，填寫事故應(yīng)急救援演習(xí)記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認真總結(jié)，做好整改工作。

9 預(yù)案發(fā)布、培訓(xùn)和更新

9.1 應(yīng)急預(yù)案的發(fā)布

應(yīng)急救援預(yù)案編制后組織或邀請專業(yè)人士進行審定，并由單位主要負責(zé)人批準后發(fā)布、實施。

9.2 預(yù)案的培訓(xùn)和更新

9.2.1 預(yù)案在發(fā)布后應(yīng)組織預(yù)案所涉人員學(xué)習(xí)貫徹、演習(xí)演練；

9.2.2 演習(xí)演練至少一年一次，根據(jù)演練的情況，對預(yù)案進行更新；

9.2.3 根據(jù)人員變動、設(shè)備參數(shù)改變、演習(xí)演練驗證結(jié)果、新經(jīng)驗新教訓(xùn)，以及法律法規(guī)、主管部門和地方政府要求的改變等實際情況，對預(yù)案進行更新和修訂。

9.3 預(yù)案上報

重點監(jiān)控特種設(shè)備使用單位的預(yù)案發(fā)布或更新后應(yīng)報送特種設(shè)備安全監(jiān)察部門和當?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案。

9.4 監(jiān)督檢查

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和其他法律、法規(guī)的規(guī)定，接受上級主管部門對本預(yù)案的制定、完善、演練進行監(jiān)督檢查。

壓力容器常見故障及事故處臵方案

一、事故原因

1、違章作業(yè)

（1）作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗；

（2）未對設(shè)備進行臵換或臵換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸；

（3）用可燃、助燃氣體（如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補壓、試壓、試漏；

（4）未做動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板盲板），未辦理動火證就動火作業(yè)；

（5）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓； （6）盲目追求產(chǎn)量，超壓超負荷運行； （7）不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗從事。 2、操作失誤

（1）設(shè)備臵換清掃時，臵換順序錯誤；

（2）操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時?；蜷_關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸；

（3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固；

（4）投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。 3、設(shè)備制造缺陷

（1）自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按規(guī)定和技術(shù)要求進行加工；

（2）焊接質(zhì)量太差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔、裂紋，或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不均等；

（3）沒有嚴格按設(shè)計圖紙加工，給設(shè)備事故留下隱患； （4）選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。

4、未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，致使設(shè)備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，

（1）設(shè)備不能及時進行年度檢查和定期全面檢驗等； （2）設(shè)備維修改造時，不能按規(guī)定報檢，未進行監(jiān)督檢驗，改造維修質(zhì)量不能得到保證；

（3）因需拆保溫及設(shè)備不能更換觸媒等原因，不能實施定期檢驗；

（4）因設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，不能進行定期檢驗。 5、安全附件及安全保護裝臵損壞失效

（1）設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃易爆氣體泄漏；

（2）儀表裝臵失靈、損壞；

（3）安全閥、爆破片等安全泄壓裝臵失靈，致使容器超壓爆炸； （4）安全裝臵安裝質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器內(nèi)物料噴出而引起事故；

（5）容器上的壓力表、溫度計、液位計等破損，安全附件未按要求進行定期校驗等原因造成物料泄漏引起事故。 6、腐蝕及其他原因

（1）由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴重的腐蝕。設(shè)備腐蝕速率快，未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等；

（2）使用單位管理不到位；

（3）設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)或充裝可燃性液化氣體過量，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。

二、處理措施

1、超壓

1.1 處理的方法和步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應(yīng)閥門及排放裝臵，將壓力降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因、消防隱患； （3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直到停車；

（4）超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常； （5）修理或更換受壓部件；

（6）詳細記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。 1.2 預(yù)防措施：

（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 2、超溫

2.1 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內(nèi);

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患；

（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 2.2 預(yù)防措施

（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 3、異常聲響 3.1 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因； （3）原因不明應(yīng)立即降壓、直到停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 3.2 預(yù)防措施

（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 4、異常變形 4.1 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，立即停車；

（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因； （3）對變形部位進行檢查； （4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細記錄超壓情況，受壓、受損部件的修理、更換情況； 5、泄漏 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相關(guān)閥門，立即降壓停車；

（2）通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門； （3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即報 120 急救電話，搶救傷員；

（4）切斷電源，做好消防準備，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)爆炸； （5）封閉泄漏現(xiàn)場，將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開； （6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器； （7）通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)； （8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況； （10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響、妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)有及時向公眾分布，必要時作好疏散工作。 6、異常振動 6.1 方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案、確認振動源，并予以消除；

（2）有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。 6.2 預(yù)防措施

（1）加強工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；

（2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。