為加強(qiáng)液化石油氣充裝站內(nèi)部安全管理,保障職工生命安全，保護(hù)環(huán)境，有效控制液化石油氣充裝站事故的發(fā)生。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)法律、法規(guī)和省、市相關(guān)職能部門的要求，結(jié)合液化石油氣充裝站自身實際情況，就可能發(fā)生的各類氣瓶、充裝設(shè)備、槽車卸液、貯罐根部閥門泄漏等突發(fā)事件（事故）的影響，特制定本預(yù)案。
一、指導(dǎo)思想和基本原則
（一）指導(dǎo)思想
以十七大會議精神為指導(dǎo)，體現(xiàn)以人為本，真正將“安全第一，預(yù)防為主”方針落到實處。一旦發(fā)生各類氣瓶、充裝設(shè)備、槽車卸液高壓膠管爆裂、貯罐根部與第一道閥門連接處泄漏等突發(fā)事件（事故），能以最快的速度、最高的效能，有序地實施救援，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，把事故危害降到最程度。（二）基本原則
快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、自救與社會救援相結(jié)合。

二、本預(yù)案適用范圍

本站充裝過程中具有易燃易爆等危險品。故各崗位操作工需強(qiáng)化日常的安全生產(chǎn)意識，自覺執(zhí)行防火防爆安全制度和嚴(yán)格執(zhí)行崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕各類事故發(fā)生。當(dāng)發(fā)生重大（含）各類氣瓶、充裝設(shè)備、槽車卸液高壓膠管爆裂、貯罐根部與第一道閥門連接處泄漏等產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸突發(fā)性事故，均適用本預(yù)案。

本預(yù)案各類責(zé)任性或非責(zé)任性突發(fā)性事故，指下列情況：

1、一次死亡或重傷一人以上的事故；

2、因人為或非人為等原因，造成各類氣瓶、充裝設(shè)備、貯罐火災(zāi)或爆炸事故；

3、貯罐冒頂、罐體根部與第一道閥門連接處泄漏事故；

4、液化石油氣槽車卸液高壓膠管爆裂；

5、其它影響正常生產(chǎn)、危及安全、影響社會穩(wěn)定的突發(fā)性事件；

 

三、本預(yù)案危險源

1、危險源：本站現(xiàn)有易發(fā)生火警、易燃易爆、大面積泄漏的崗位，是液化石油氣充裝崗位、液化石油氣槽車卸液高壓膠管爆裂及液化石油氣貯罐根部與第一道閥門連接處泄漏。

2、危險源的性質(zhì)：液化石油氣易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限2.1%～9.7%。氣體比空氣重約1.5～2倍，在空氣中擴(kuò)散較慢，易向低洼處流動。常溫下，液體變成氣態(tài)，體積擴(kuò)大250倍。其膨脹系數(shù)為150～300倍。

四、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng)

處置突發(fā)事件與抗災(zāi)搶險的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng)實行負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)制：

（一）：領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

1、成立突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由站長擔(dān)任，副組長由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由充裝站其他人員擔(dān)任。

2、如有人員變動，領(lǐng)導(dǎo)小組成員及時進(jìn)行調(diào)整。

3、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在充氣站辦公室。聯(lián)系電話：xxxxx。

（二）：指揮系統(tǒng)

凡接到突發(fā)事件的報警指令，在最短時間內(nèi)成立現(xiàn)場指小組。現(xiàn)場指小組由以下五部分人員組成：

1、負(fù)責(zé)全面工作法人為總指揮；

2、決定技術(shù)措施的技術(shù)人員；

3、搶修隊及消防人員；

4、對外聯(lián)系、協(xié)調(diào)人員；

5、后勤保障人員；

五、報警與預(yù)警工作

（一）、處置突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故的報警。

凡發(fā)生突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故，在發(fā)生之后5分鐘內(nèi)向領(lǐng)導(dǎo)小組報告，接警后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須馬上趕赴事故現(xiàn)場。

領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事態(tài)大小來確定是否上報安監(jiān)、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、消防、環(huán)保等相關(guān)部門。

報告內(nèi)容：突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故發(fā)生的時間、地點、原因、性質(zhì)、影響范圍及程度等。

六、保持通訊系統(tǒng)暢通

在突發(fā)事件、重大（含）以上事故報警起至災(zāi)情警報解除前，通訊工具保持暢通（包括固定電話和移動電話）。

固定電話：xxxxxx；

移動電話：站 長： xxxxxxxx

站技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxxxxxxxx。

七、應(yīng)急事故搶險工具

1、照明器材：備有二只以上防爆電筒或24伏以下電源照明燈；

2、堵漏器材：防爆工具（銅質(zhì)扳手、銅質(zhì)榔頭、木質(zhì)榔頭）、DN50、DN80金屬繞纏墊片、三角木枕、堵漏夾、鉛皮、棉布等；

3、防護(hù)用品：防凍服或雨衣、防毒面罩、長統(tǒng)雨靴；

八、加強(qiáng)演練，提高實戰(zhàn)能力

為提高事故突發(fā)事件處置能力，積累對應(yīng)急事故搶救的經(jīng)驗，根據(jù)液化石油氣充裝站內(nèi)的工藝管線、氣瓶、槽車卸液臺、貯罐工藝特點、性能、閥門法蘭等情況，定期組織人員有針對性進(jìn)行事故搶險進(jìn)行演練，使職工掌握處理事故的本領(lǐng)。當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性事件時，能夠做到判斷險情準(zhǔn)確、救施得當(dāng)、及時排除事故，避免造成更大的災(zāi)害。

九、事故搶險程序

當(dāng)出現(xiàn)重大液化石油氣泄漏、火災(zāi)時，請按下列搶險程序：

1、急報報警電話 119、110，非本充氣站人員迅速撤離現(xiàn)場；

2、切斷除消防水泵外的一切電源，熄滅一切火種；

3、緊急起動消防水泵，對貯罐進(jìn)行噴淋降溫；

4、設(shè)立警戒區(qū)，在貯灌站圍墻外5km范圍內(nèi)，禁止各種機(jī)動和非機(jī)動車輛、行人通行，并在下風(fēng)方向設(shè)立大范圍警戒區(qū)；

5、急報當(dāng)?shù)卣彤?dāng)?shù)匕脖O(jiān)局、質(zhì)監(jiān)局、建設(shè)局燃?xì)廪k、環(huán)保局等相關(guān)職能部門。和充氣站主要領(lǐng)導(dǎo)；

6、如有漏氣未燃，立即查明原因，采取各種有效措施處理，疏散站內(nèi)拉氣車輛，車輛疏散時所采取的方法必須保證不會由此而引起著火爆炸；

7、如漏氣已燃，立即查明起火原因，并立即用備用的滅火器材進(jìn)行撲救，防止貯罐內(nèi)壓力因周圍溫度而急劇升壓，產(chǎn)生爆炸，必要時打開貯罐泄壓閥門進(jìn)行泄壓。將人員和物資疏散到安全地帶；

8、如遇到操作、灌裝、卸車時發(fā)生液化石油氣大量泄漏、燃燒、爆炸時，立即盡一切可能關(guān)閉各控制閥門，防止事態(tài)擴(kuò)大。

9、如貯罐經(jīng)過多方努力，仍將發(fā)生爆炸時，立即將人員和物資疏散到安全地帶，以免引起人員傷亡和財產(chǎn)損失。

10、注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于事故調(diào)查。

十、各種緊急事故處理方法：

(一)、貯罐超壓、超液位、冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ?/p>

在運行中，當(dāng)貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，采取貯罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時，根據(jù)具體情況處理。

(1)及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時應(yīng)：

1、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥，將液改進(jìn)其它罐，然后及時報告領(lǐng)導(dǎo)；

2、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟；

3、檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液(由氣相管引入)如壓縮機(jī)正在運行，立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向貯罐的氣相管閥門，采取排液措施；

4、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；

5、全面檢查貯罐、管路、設(shè)備等情況，對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，認(rèn)真檢查分析，并對損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。

(2)未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時：

由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險。此時，最要緊的是冷靜，千萬不能慌亂蠻干，在報告領(lǐng)導(dǎo)的同時，一般采取下述措施：

1、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動車輛行駛，疏散無關(guān)人員；

2、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥；

3、停止卸液；

4、在現(xiàn)場外設(shè)警戒結(jié)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作；

5、在各種準(zhǔn)備工作完成后，派罐區(qū)運行工或熟悉工藝管路的機(jī)修人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏；

6、待液化石油氣濃度降至安全范圍時，全面檢查冒頂情況；

7、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；

8、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。

(二)、貯罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：

1、迅速倒罐，其方法如下：通過用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。

2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。

3、準(zhǔn)備好滅火器材。

4、嚴(yán)禁用壓縮機(jī)加壓倒罐。

5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進(jìn)行換墊搶修。

(三)、槽車卸液高壓膠管爆裂的處理方法：

當(dāng)槽車在卸液時。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的槽車押運員、運行工首先要沉著冷靜，千萬不能慌亂蠻干，采取下述措施：

1、槽車押運員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉），關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。

2、同一時間，運行工也卸掉卸液臺上緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉），關(guān)閉卸液臺管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。

3、關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。

4、迅速報告站長，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，等待站內(nèi)組織處理。

5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場。

(四)、灌裝間起火的緊急處理法；

1、立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉進(jìn)充裝間液相總閥，關(guān)閉烴泵和貯罐各進(jìn)出口閥門，用滅火器和消防水控制火勢、進(jìn)行撲救，對鋼瓶進(jìn)行降溫或轉(zhuǎn)移。

2、無關(guān)人員立即撤離現(xiàn)場，周圍設(shè)立警戒線，嚴(yán)密監(jiān)視火勢情況，保護(hù)周圍建筑和罐區(qū)安全，及時向消防部門、站長報警。

3、等到安全后，查明事故原因。

(五)、液化石油氣鋼瓶角閥破裂處理方法：

1、停止一切操作，禁止機(jī)動車輛啟動。

2、把角閥破裂的氣瓶，拎到無人的空曠處。

3、準(zhǔn)備滅火器材，設(shè)置外圍警戒，周圍禁止使用明火。

4、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，迅速報告站長。

(六)、液化石油氣鋼瓶起火處理方法：

1、因角閥漏氣起火時，用濕布包住手去關(guān)閉角閥即可，無法關(guān)閉的，則用滅火器撲救，然后迅速將鋼瓶拎至空曠處排放，周圍50米范圍嚴(yán)禁煙火；

2、鋼瓶破口并引起火災(zāi)的用滅火控制火勢，消防水對鋼瓶進(jìn)行降溫，并視火情，對周圍建筑、設(shè)備等進(jìn)行噴水保護(hù)，周圍設(shè)警戒線，及時向消防部門和站長報警。

十一、緊急事故處理人員分工：（義務(wù)消防隊員）

隊長：站長

副隊長：站技術(shù)負(fù)責(zé)人

隊員： 充裝站其他人員

職責(zé)：

隊長：負(fù)責(zé)全面滅火工作的總指揮。

副隊長：a、負(fù)責(zé)全面滅火撲救布置工作，并同消防大隊聯(lián)絡(luò)，制定滅火撲救方案。

b、負(fù)責(zé)提供貯罐、管道、化學(xué)物品等有關(guān)撲救需要的資料和數(shù)據(jù)。

隊員： 負(fù)責(zé)消防器材，協(xié)助消防隊員撲救，聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)配。

負(fù)責(zé)消防水泵起動和站內(nèi)用電，設(shè)立外圍警戒線，根據(jù)現(xiàn)場指揮部指令驅(qū)散無關(guān)人員。禁止閑雜人員進(jìn)入充裝站。并到馬路邊等消防及相關(guān)救援人員到達(dá)現(xiàn)場。負(fù)責(zé)報警，根據(jù)現(xiàn)場指揮部指令向相關(guān)職能部門上報或求救。保持電話暢通。隊員根據(jù)現(xiàn)場指揮部指令提供救援、救護(hù)物資。幫助醫(yī)護(hù)人員搶救傷員。

十二、緊急事故處理電話：

公 安：110；

火 警：119；

醫(yī)療急救：120；

法人電話：xxxxxxxx；

技術(shù)負(fù)責(zé)人電話：xxxxxxxx