1、環(huán)境風險事故類型及環(huán)境影響
（1）氨、氧化氮氣體漏入大氣引起大氣污染。
（2）堿液、含硝鈉及亞鈉的物料、硝酸等泄漏或非正常排放，對外排水質造成影響。
（3）盛裝兩鈉產品及純堿的包裝袋、溶堿產生的廢堿及純堿裝卸過程中等未經處理、丟棄或操作不當等對周圍環(huán)境產生影響。
（4）蒸汽管線或裝置故障造成噪聲污染。
2、后果及危害
（1）大氣污染原因。
①氨泄漏：a、氣氨輸送管道在進入氨氧化爐前因法蘭、閥門故障可能導致氨泄漏；b、管道腐蝕或斷裂可能導致氨泄漏；c、氣氨緩沖罐安全閥因超壓原因起跳導致瞬間氨泄漏；d、系統(tǒng)超壓導致防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學爆炸，大量氨外漏。e、氨系統(tǒng)管線排污閥開度過大或操作不當，導致氨泄漏。
②氧化氮泄漏：a、酸吸收二次空氣未加入系統(tǒng)或加入量少導致NO未轉化成NO2，NO不能被吸收，導致尾氣超標；b、2號酸塔脫鹽水壓不夠導致脫鹽水加入量少，氧化氮不能被充分吸收超標排放；c、堿吸收塔堿度控制過低或堿液加入量少導致氧化氮吸收不充分，超標排放；d、吸收各泵跳閘或出現故障導致氧化氮氣體吸收不充分超標排放；e、轉化負荷陡增，吸收未調節(jié)好易導致吸收尾氣超標排入；f、一塔酸泵夾氣導致成品酸槽放空管冒氧化氮氣體；g、堿液高位槽下液管蒸汽吹堵閥漏沖破堿液高位槽，轉化中和槽在中和加堿時氧化氮隨泄漏的蒸汽從堿液高位槽人孔冒出；h、酸塔氣液分、轉化氣液分、快冷器排污時操作不當導致氧化氮氣體被排到大氣中；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸流入次品地缸與亞鈉反應產生氧化氮氣體污染大氣；j、轉化、吸收含氧化氮介質的設備、管道出現泄漏導致氧化氮氣體排放大氣污染環(huán)境。
（2）水污染原因。
①堿液泄漏：a、溶堿、吸收、轉化含堿液設備、管道、閥門出現故障導致堿液泄漏；b、溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽液位指標未控制好導致堿液溢出；c、內有堿液的設備檢修或系統(tǒng)大修時清洗液排放。
②含亞鈉、硝鈉物料泄漏：a、吸收、轉化、蒸發(fā)、結晶等崗位設備、管道、閥門出現故障導致含亞鈉、硝鈉物料泄漏；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉化液槽及各母液槽等液位控制不當出現外溢影響外排水；c、內有以上物料的設備檢修或系統(tǒng)大修時清洗液排放。
③硝酸泄漏：a、酸吸收冷凝酸泵故障導致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1號酸塔而外溢污染外排水；b、內有硝酸的設備、管道、閥門出現泄漏導致硝酸排入外排水系統(tǒng)；c、成品酸槽液位控制不當漲庫導致硝酸外泄污染外排水。
④蒸汽冷凝液因外工段影響，冷凝液指標控制不合格，導致冷凝液不合格。
（3）固廢污染產生原因。
①裝亞鈉、硝鈉返料的包裝袋、純堿包裝袋在丟棄前未經過清洗干凈，對周圍環(huán)境產生污染；
②溶堿工在溶堿或裝卸工在裝卸純堿時灑落純堿在打掃過程中被污染，但又不能被返入系統(tǒng)，如果不進行處理直接丟棄可能對環(huán)境造成污染。
（4）噪聲產生原因。
機器、設備在運轉過程中發(fā)出的聲音；蒸汽系統(tǒng)放空、安全閥起跳等引起。
4處理方法
（1）出現氨泄漏或氧化氮泄漏（超標排放）時的處理。
①出現氨泄漏時，根據泄漏大小作相應處理。a、如是閥門、法蘭等泄漏，可由維修人員在佩戴好個人防護用品后對法蘭進行緊固，如泄漏量太大，無法處理，可聯系二尿冰機崗位停止送氨，氧化崗位作停車處理；b、如因管道斷裂或腐蝕導致氨泄漏，泄漏量小時可用帶壓堵漏工具進行堵漏，如泄漏量大，就應通知二尿冰機崗位停止送氨，氧化作緊急停車處理；c、如是因超壓原因導致安全閥起跳后氨泄漏，應通知冰機崗位關小氨壓縮機出口降低壓力，如安全閥不能回位，則停止送氨，緊停氧化；d、如發(fā)生防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學爆炸導致氨泄漏，則應迅速聯系二尿冰機崗位停氨壓縮機，對氧化作緊停處理，同時用消防水對現場進行稀釋。
②出現氧化氮泄漏或超標排放時視情況作如下處理:a、加大酸吸收二次空氣加入量；b、加大酸吸收脫鹽水加入量，通知調度提高進系統(tǒng)脫鹽水壓力，減少本車間其它崗位用水；c、提高堿吸收塔堿度；d、如是吸收循環(huán)泵等出現故障，應迅速倒開備用泵，提高堿塔循環(huán)量；e、如轉化負荷較高，可適當降低轉化負荷；f、如出現酸泵夾氣導致酸槽冒氧化氮，應檢查酸泵及酸塔液位、空氣加入量；g、檢查與堿液下液管相連各蒸汽閥門是否有泄漏，如有及時更換；打開堿液下液管導淋閥進行排放，直到有堿液排出；h、關閉酸塔氣液分、轉化氣液分、快冷器排污閥，直至建立液位；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收后返到系統(tǒng)，不要排入次品地缸；j、如因設備故障等原因導致氧化氮泄漏，根據情況進行堵漏或停車處理。
（2）出現外排水超標時的處理。
①堿液泄漏:a、如是含堿液設備、管道、閥門出現故障導致堿液泄漏，應迅速聯系維修工進行堵漏處理；b、如因溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽等液位指標未控制好導致堿液溢出，應迅速聯系相關崗位降液位；c、含堿液設備檢修或系統(tǒng)熱洗排放時，應對外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池。
②含亞鈉、硝鈉物料泄漏:a、吸收、轉化、蒸發(fā)、結晶等崗位設備、管道、閥門出現故障導致含亞鈉、硝鈉物料泄漏，應迅速聯系維修工進行堵漏處理；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉化液槽及各母液槽等液位控制不當出現外溢時應迅速聯系相關崗位降各槽液位；c、含有以上物料的設備檢修或系統(tǒng)大修時清洗液排放時，應對外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池。
③硝酸泄漏:a、酸吸收冷凝酸泵故障導致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1號酸塔而外溢時，應迅速倒開備用泵；b、內有硝酸的設備、管道、閥門出現泄漏導致硝酸排入外排水系統(tǒng)時應迅速聯系維修工進行堵漏，并對外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池；c、成品酸槽液位控制不當漲庫導致硝酸外泄污染外排水時，應聯系吸收停止向酸槽送酸，必要時停酸吸收，同時關閉酸槽事故圍堰事故排放閥，向圍堰內加水進行稀釋或用堿液進行中和洗消。
（3）如出現亞鈉、硝鈉、純堿等固廢對周圍環(huán)境產生影響，應對這部分固廢物進行回收；純堿裝卸過程中，嚴格按操作規(guī)程、安全技術規(guī)程執(zhí)行，槽車設備泄漏應及時聯系、協調處理，避免泄漏。
（4）噪聲的處理保持生產系統(tǒng)工藝物料的安全、穩(wěn)定運行；避免超溫、超壓運行，需放空時應小開放空閥，避免噪聲過大。
5、預防措施
（1）避免氨泄漏產生環(huán)境風險事故的預防控制措施:①對氨管道、閥門、法蘭等進行定期檢查、測厚等，發(fā)現有泄漏現象或管道減薄等情況迅速停車處理；②崗位安全閥定期校驗，確保靈敏可靠；③控制好氧化氨空比、系統(tǒng)壓力等重要工藝指標，防止發(fā)生爆炸等惡性事故導致氨泄漏。
（2）避免氧化氮泄漏產生環(huán)境風險事故的預防控制措施:①檢查1號酸塔液位，控制在規(guī)定指標內；聯系氧化加大二次空氣送入量；②保證酸塔脫鹽水加入量；③各堿塔堿度指標控制在規(guī)定范圍內；④各泵出現故障要及時倒開備用泵，降低系統(tǒng)負荷；⑤轉化負荷控制在規(guī)定指標內、將3、4、5、6號塔堿度控制在上限；⑥保證酸塔二次空氣加入量，控制酸塔溫度不超指標；⑦經常檢查堿液高位槽下液管相連蒸汽閥泄漏情況，確保不漏入蒸汽到系統(tǒng)；⑧酸塔氣液分、轉化氣液分、快冷器等排污時不能排完，以防串氣；⑨酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收倒入吸收酸地缸；⑩加強設備維護保養(yǎng)，出現泄漏及時處理，含氧化氮法蘭、閥門螺栓使用不銹鋼材質，墊片使用聚四氟材質。
（3）避免水污染事故的預防控制措施:①搞好設備維護保養(yǎng)，杜絕跑冒滴漏；②控制好各塔槽液位在規(guī)定指標內，嚴禁漫液；③設備檢修時搞好工藝介質的回收，嚴禁排入外排水溝；④開好污水回收泵，將含有硝鈉、亞鈉、硝酸、純堿等工藝介質的外排水送往污水零排放崗位進行處理。
（4）避免固廢污染的預防控制措施:①硝鈉、亞鈉、純堿等在生產及搬運過程中要盡量保證不灑落，對灑落的亞鈉、硝鈉要清掃后倒入次品地缸回收到系統(tǒng)；對灑落的純堿能夠回收到系統(tǒng)的要盡量回收，不能回收的集中存放后進行無害處理；②對于兩鈉產品及純堿包裝袋在未清洗干凈時不能遺棄，防止產品污染周圍土壤等。③加強員工培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全技術規(guī)程。卸堿的槽車、各連接部位，物流公司應定期檢查，確保完好、可靠。
（5）噪聲的控制措施:①對噪聲大的場所，關好門窗。②為員工配備必要的個人防護措施，如耳塞。③采用新設備、新工藝，增設部分消音設施。
