前言
??????? 采掘機械設備主要包括采煤機、液壓支架和乳化液泵站、刮板輸送機、帶式輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、掘進機、鑿巖機、小絞車及裝載機等，是煤礦安全生產(chǎn)過程中主要的一線生產(chǎn)裝備。采掘機械設備的安全運行是煤礦安全生產(chǎn)的重要保障，掌握它的相關知識也是一名合格的煤礦工人所必需的。
??????? 第一節(jié)?采煤機
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??????? 一、采煤機的基本組成
??????? 基本組成：截割部、牽引部、電氣設備和輔助裝置
??????? 二、輔助裝置的作用
??????? 輔助裝置包括底托架、調(diào)高調(diào)斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等部分組成。其中：
??????? 1、底托架：用于支撐采煤機的整個機體（包括煤機電動機、截割部和牽引部）；
??????? 2、滾筒調(diào)高：用于在煤層高度范圍內(nèi)上下調(diào)整滾筒的位置以適應煤層厚度的變化；
??????? 3、滾筒調(diào)斜：用于使采煤機機身圍繞縱軸擺動以使下滾筒適應底板沿煤層走向的起伏不平；
??????? 4、噴霧降塵裝置：通過安裝在煤機滾筒葉片上和煤機機身上的內(nèi)外噴霧嘴通過水壓的作用使其霧化并形成水幕，將粉塵源與外界隔離，并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層和防止截齒切割巖層時產(chǎn)生火花；
??????? 5、擋煤板：設于螺旋滾筒后，可根據(jù)煤機的不同牽引方向，將其翻轉(zhuǎn)至滾筒的任何一側(cè)，以提高螺旋滾筒的裝煤效果，減少浮煤量和抑制煤層飛揚；
??????? 6、防滑裝置：當煤機牽引至煤層傾角較大（>15°）區(qū)域時，由于受煤機自身重量和煤層傾角的影響，采煤機將有下滑甚至溜車的可能，采用防滑裝置可避免以上事故的發(fā)生；
??????? 電纜拖移裝置：用于在采煤機上、下采煤時自動收、放煤機電纜和噴霧水管，替代人工盤電纜和水管的繁重體力勞動；
??????? 7、輔助液壓系統(tǒng)：通過改變液壓油的流動方向來實現(xiàn)煤機滾筒的跳高、擋煤板的翻轉(zhuǎn)、機身的調(diào)斜、防滑裝置和制動裝置的控制等。
??????? 三、采煤機安裝時的安全注意事項
??????? 1、電氣設備必須完好，保護裝置全，信號準確，否則不得入井。
??????? 2、在井下下放設備是時，在設備靠近煤幫側(cè)，嚴禁站立人員。
??????? 3、利用絞車拖拉設備入位或合口時，人員必須躲開鋼絲繩。
??????? 4、人工安置滾輪、滑靴時，底托架必須上吊下支，以防傷人。
??????? 5、安置截割部時，作業(yè)人員必須找好退路，防止設備碰撞傷人。
??????? 6、落支架前梁時，防止頂板落矸傷人，操作支架應由專人負責。
??????? 7、防止起吊過程中碰、撞、帖幫而造成片幫事故。起吊人員不得在被吊物可能擺動側(cè)停留。
??????? 8、安裝附件時，防護裝置必須齊全可靠，防止機組下滑傷人。
??????? 9、接通電源，嚴格執(zhí)行停送電有關制度。
??????? 10、運轉(zhuǎn)前，通知所有人員離開牽引鏈、滾筒周圍。
??????? 四、采煤機維護時的安全注意事項
??????? 1、必須使用有合格證并檢查合格的牽引鏈和連接環(huán)，防止斷鏈傷人。
??????? 2、開蓋檢測時，必須檢查頂板及四周環(huán)境，以確保安全。
??????? 3、補裝或更換截齒時，如果滾筒上、下3米范圍內(nèi)有人作業(yè)，必須采取護幫護頂措施；必須打開隔離開關切斷電源，打開離合器，閉鎖工作面刮板輸送機，并且滾筒前后3個支架之內(nèi)不得升降支架。
??????? 4、在檢修過程中，應做好采煤機的防滑工作，時刻注意周圍環(huán)境變化，確保安全工作。
??????? 5、工作人員不得隨意進入煤壁側(cè)，嚴禁進入刮板輸送機禁區(qū)進行檢查。
??????? 6、整機試驗時，機組滾筒前后15米范圍內(nèi)不得有人。
??????? 7、一定要注意電纜破口、接頭處漏電。
??????? 8、對所有涉及人身安全問題，如支頂不嚴、頂板不好片幫、溜煤等，必須采取有效措施。
??????? 五、采煤機要求
??????? 1、采煤機司機必須經(jīng)過培訓考核合格后持證上崗，熟練掌握采煤機起動前的檢查內(nèi)容，起動和停止采煤機的程序。
??????? 2、采煤機禁止帶負荷起動和頻繁起動；一般情況下不允許用隔離開關或斷路器斷電停機；不允許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器。
??????? 3、無冷卻水或冷卻水壓力、流量達不到要求或噴霧系統(tǒng)不工作時，不準割煤。
??????? 4、防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。端頭割煤時，除司機外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點，并嚴防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險。
??????? 5、采煤機運行時，要隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。
??????? 6、煤層傾角大于15°時，必須有可靠的防滑裝置。
??????? 7、司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，以防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。牽引部頂部的手動操作旋鈕（柄），只允許在處理事故中使用。
??????? 8、非專職司機不得起動采煤機。司機在開機前，一定要察看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號及大聲喊話。
??????? 9、采煤機在割煤過程中要割直、割平，嚴格控制采高。要防止輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行，而引起牽引鏈彈起傷人事故。
??????? 10、遇到下列情況之一時應緊急停車：
??????? ①采煤機工作負荷太大,電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象;
??????? ②嚴重片幫、冒頂、危及司機安全；
??????? ③采煤機發(fā)生異?，F(xiàn)象；
??????? ④電纜拖移裝置卡住或采煤機掉道；
??????? ⑤出現(xiàn)人身傷亡事故或其他重大事故。
??????? 六、《煤礦安全規(guī)程》對滾筒采煤機的使用規(guī)定
??????? 1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開離合開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力起動器的隔離開關。起動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。
??????? 2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
??????? 3、工作面傾角>15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。
??????? 4、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應與機型相配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
??????? 5、采用動力載波控制的采煤機，當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。
??????? 6、采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。
??????? 7、使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。
??????? 8、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人作業(yè)時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。
??????? 9、采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
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??????? 第二節(jié) 液壓支架和乳化液泵站
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??????? 一、液壓支架安裝時的安全注意事項
??????? 1、架設抬棚或進行頂板支護時的柱子不準支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實底上，升緊、鎖牢、迎山有力。
??????? 2、利用機械將支架卸下車盤時，附近人員必須撤至安全地點以防倒架傷人。
??????? 3、嚴禁強拉硬拖，導向滑板要平整；替補柱必須及時，防止頂板冒落。
??????? 4、嚴禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。
??????? 5、拖拉過程中，要隨時注意支架與周圍環(huán)境支護情況，嚴防碰倒支護柱。
??????? 6、拖拉時，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時，必須有變向輪，同時變向三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人。
??????? 7、支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時，應采用兩臺絞車配合，一臺絞車防止支架傾角，另一臺絞車拖拉。防側(cè)倒絞車繩在支架接頂前應處于預緊狀態(tài)。
??????? 8、支架初次供液時前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動而傷人。
??????? 安裝好后，支架應立即支護頂板。
??????? 二、液壓支架維修時的安全注意事項
??????? 1、檢修前，應對工作區(qū)域的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，并將支架防片幫板全部伸出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。
??????? 2、檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。
??????? 3、拆管前要關閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。
??????? 4、維修U型卡時，防止框架擠傷手腳。
??????? 5、更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
??????? 6、處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。
??????? 三、乳化液泵站維修時的安全注意事項
??????? 1、更換液壓管件應先停泵。
??????? 2、更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。
??????? 3、關閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。
??????? 4、開關換向器失效時，應通知電工來處理。
??????? 5、維修時，注意遠離轉(zhuǎn)動部件，以防絞傷。
??????? 6、在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加固支護。
??????? 四、單體液壓支柱支設時的安全注意事項
??????? 1、支設支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。
??????? 2、三用閥的單向閥、卸載裝置應朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。
??????? 3、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時，應采取墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度的地方方可支設，否則，不允許支設。
??????? 4、活柱可縮量小于150mm時應采取措施，并將支柱回出，以防壓“死柱”。
??????? 5、新下井或修復后第一次使用的支柱在支設前應連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。
??????? 6、支柱應大體上垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，且于刮板輸送機有一定的距離，以免采煤機撞倒支柱和影響采煤機的正常運行。
??????? 7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免損壞支柱。
??????? 8、采高1.3米以上工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置拴牢，以防失效柱子倒柱傷人。
??????? 9、遇有壓“死柱”時，應采取挑頂或臥底等措施，嚴禁用絞車硬拉或炮崩。
??????? 10、嚴禁將單體液壓支柱放平，作推移工具用。