為了防止國產(chǎn)氫冷發(fā)電機出線套管密封不嚴，氫氣漏入封閉母線，在具有某種 引爆條件時，引起氫氣空氣混合氣體爆炸事故，在敦促電機制造廠進一步改進發(fā)電 機出線套管密封結構，徹底解決密封問題的同時，特從封閉母線制造、安裝、維修、 試驗等方面，提出下列反事故技術措施。

    (1)發(fā)電機各相及中心點出線套管保護箱上部應增加適當孔徑、適當數(shù)量排氫 孔，以利于及時排除掉出線套管漏出的氫氣。為防止汽、水、油、昆蟲、雜物等進 入孔內(nèi)，應設計完善的排氫管結構及過濾網(wǎng)，并提供在運行中自管口伸入測氫儀表 探頭進行測氫的安全和方便條件。排氫管的位置在連續(xù)測氫裝置的條件下，應設計 在保護箱頂部空氣流通處。今后設計帶有連續(xù)測氫裝置的保護箱，排氫孔的位置是 否需要改變，根據(jù)測氫裝置的性能再做研究。但現(xiàn)有連續(xù)測氫裝置的保護箱，排氫 孔設在側面的不必改動。

    (2)發(fā)電機出線套管保護箱和封閉母線之間設計安裝隔斷套管，不論從隔氫以限 制爆炸范圍，還是從保護箱開孔后保持封閉母線性能來看，都是必要的，但要求隔 斷套管具備同其工作條件相適應的密封性能。因此，隔離套管在出廠前和安裝后均 應進行密封性能的試驗。試驗方法、試驗條件和標準，由北京電力設備制造總廠和 華北電力試驗研究所共同研究擬訂。

    今后新裝封閉母線必需加裝此項隔斷套管。已投產(chǎn)的國產(chǎn)設備保護箱口無隔斷 套管的，應在最近一次大修中予以加裝。

    (3)為防止在正常運行和系統(tǒng)過電壓的情況下，封閉母線產(chǎn)生電暈，為氫氣爆炸 提供能源條件，在產(chǎn)品型式試驗中應增加起暈電壓試驗項目，并達到3～3.5倍額 定相電壓時不起暈。具體試驗方法、條件和內(nèi)容以及有關標準，由北京電力設備制 造總廠和華北電力試驗研究所共同研究擬訂。

    (4)要求制造單位應保證封閉母線出廠前外殼的內(nèi)表面和母線管的外表面光 滑，焊縫無毛刺，外殼兩端牢固封閉。現(xiàn)場安裝時(包括大修后)應嚴格按制造廠要 求進行施工。安裝前應徹底進行內(nèi)部清理、擦拭或必要的清洗。接頭部分的連接螺絲 必須要求緊牢，防止接頭發(fā)熱。有條件時，可在接頭上貼敷溫度計或試溫臘片，以 便于通過窺視孔監(jiān)視母線接頭溫度。

    機組大修時，應對發(fā)電機出線套管的漏氫情況進行檢查(建議采用將套管下端 以塑料袋套入并將塑料袋口扎緊于套管外壁的方法)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

    為了檢修時能較為方便地對封閉母線內(nèi)部進行清掃、檢查，制造單位應從外殼 結構設計上創(chuàng)造必要的條件。

    (5)加強運行中對發(fā)電機出線套管漏氫情況的監(jiān)測。原有的連續(xù)測氫裝置應加強 維護管理，充分發(fā)揮應有的作用，且每周進行一次核對性檢測。沒有連續(xù)測氫裝置 的，應使用防爆等級符合規(guī)定的便攜式測氫儀每晝夜檢測一次保護箱排氫口處的氫 含量。

    大型氫冷發(fā)電機封閉母線，凡未裝連續(xù)測氫裝置的，應抓緊選型、設計安裝， 列入更改工程項目，盡早實現(xiàn)連續(xù)測氫。

    (6)進口氫冷發(fā)電機封閉母線原未設計氫孔的，應由所屬電廠邀請有關單位進行 調(diào)研，必要時提出補充措施。