為能及時清除罐內(nèi)污垢以保持罐內(nèi)的清潔從而避免影響到油質(zhì)的純度以至于影響到經(jīng)濟(jì)效益，而且低質(zhì)量的油品投入到工作生產(chǎn)中將會存在很多不良隱患，為此，要對油罐進(jìn)行及時和必要的清洗。

　　具體來講，在下述情況下要進(jìn)行油罐清洗：(1)新建油罐裝油之前；(2)換裝不同種類的油料、原儲油料對新?lián)Q裝的油料有影響時；(3)需要對油罐進(jìn)行明火燒焊或清除油漆時；(4)在裝油時間較長，罐內(nèi)較臟時要清洗；(5)除去由于長時間儲存油罐中生成的油泥；除此之外，對油罐還應(yīng)保持定期或周期性的清洗。

　　1.目前油罐清洗作業(yè)的現(xiàn)狀

　　由于機(jī)械清罐作業(yè)成本較高，因此，目前國內(nèi)對于一些小容量儲油罐及沉積物較少的(輕質(zhì)油料)儲罐用人工清洗方法進(jìn)行。如煉廠油庫、煉廠油罐以及加油站各種油罐仍然采用人工清洗作業(yè)方式；人工清洗時參與人員和動用設(shè)備多，有可能存在作業(yè)時機(jī)選擇不當(dāng)、安全制度不到位等諸多情況[1]。由于油罐清洗過程中極易形成爆炸性混合物,清罐作業(yè)中通常多種點火源并存,無疑增加了著火爆炸的危險性。如2002年12月18日,國內(nèi)某油料洞庫進(jìn)行清洗油罐作業(yè)時，因臨時架掛的防爆燈具意外墜地,燈罩破裂造成照明線路短路,遇油罐內(nèi)從人孔蓋逸出的油氣發(fā)生爆炸，當(dāng)場死亡2人；1987年11月30日，日本新瀉頭城煉油廠一座3000立方米的原油儲罐在一年一度的清罐作業(yè)中，由于用作罐內(nèi)通風(fēng)的換氣扇在接線過程中產(chǎn)生電氣火花，引爆了原油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w，大火持續(xù)了1小時47分鐘，事故造成該原油罐及另一座重油罐毀壞[2]。

　　這些觸目驚心的事例告訴我們對于油罐的防火防爆已經(jīng)刻不容緩，我們必須采取相應(yīng)有效措施來避免類似事件的發(fā)生。

　　2.油罐清洗時的注意事項

　　油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè)，這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒。因此，洗罐時必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定：
　　
　　(1)打開人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案；

　　(2)進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時間不宜太長，一般為15至20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班；

　　(3)清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具；

　　(4)須采用有效的通風(fēng)；

　　(5)蒸汽法——開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60至70℃時，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止；
　　
　　3.進(jìn)行作業(yè)時導(dǎo)致火災(zāi)的主要原因

　　根據(jù)以往的案例和教訓(xùn)我們發(fā)現(xiàn)發(fā)生火災(zāi)的原因主要有以下幾方面：

　　(1)油罐清洗不干凈引發(fā)火災(zāi)如果油罐清洗不干凈，留有油垢、殘渣，那么即使在動火維修前可燃?xì)怏w濃度符合安全規(guī)定，在動火中，由于油垢和殘渣受熱分解出易燃易爆氣體，也會導(dǎo)致著火爆炸事故的發(fā)生。

　　(2)清洗油罐時現(xiàn)場存在的電氣設(shè)備會成為發(fā)生火災(zāi)的誘因在清洗油罐時，使用的電氣設(shè)備不符合防爆要求,在使用中有可能發(fā)生電氣火花,成為發(fā)生火災(zāi)的引火源；同時對照明設(shè)備的管理不善,金屬工具碰撞都可能產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。

　　(3)操作方法不當(dāng),引發(fā)火災(zāi)爆炸事故如果利用輸油管道代替清洗油罐時進(jìn)水的管道，倘若管道有余油被帶入清洗油罐,會成為火災(zāi)隱患。清洗油箱使用高壓水槍噴射、蒸汽沖洗罐壁,因壓力過大，噴射速度過快，容易產(chǎn)生靜電火花，有可能引燃罐內(nèi)尚存的油氣混合氣而發(fā)生火災(zāi)。

　　(4)清洗出來的廢物處理不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)從罐底清理出來的油垢、硫化物等都是易燃易爆物品,如果處理不及時，都會成為火災(zāi)隱患。與此同時，清洗后的廢液中含有可燃物質(zhì),如不加以處理排放，遇火源也會造成火災(zāi)事故。