生產過程的爆炸危險程度是選擇防爆技術措施的主要依據(jù)。只有確定了爆炸性物質的類別、級別、組別以及爆炸危險環(huán)境的區(qū)域后，才能相應地確定應采取的防爆措施。為此，必須首先分析生產過程的爆炸危險性，對產品和生產工藝的全過程進行認真的分析研究。分析生產過程中的危險性，主要是了解生產中使用的原料、中間產品和成品的物理、化學性質和危險特性，所用危險物質數(shù)量，生產中采用的設備類型，選擇的反應溫度、壓力等工藝條件，以及其他可能導致發(fā)生爆炸危險的各種條件。

選擇防爆技術措施時，要考慮生產工藝的要求，做到既經(jīng)濟又合理，有效地避免事故的發(fā)生或將事故發(fā)生率降到最低限度，即使萬一發(fā)生了事故，也可限制其波及的范圍，把爆炸事故的災害降到最低限度。

選擇防爆技術措施時，還應遵循以下原則：

1．動態(tài)控制原則

有爆炸危險的系統(tǒng)是運動變化的，而非靜止不變的。例如，有爆炸性物質參與的各種生產過程中，各種工藝參數(shù)如溫度、壓力、反應速度是變化的，只有正確、適時地采取措施控制，才能收到預期的效果。

2．分級控制原則

有爆炸危險的系統(tǒng)包括各子系統(tǒng)、分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同，危險的程度、特點亦不相同。因此，必須針對生產工藝過程的不同特點及爆炸性物質的危險程度，采取相應的措施，才能做到既安全又經(jīng)濟的效果。

3．多層次控制原則

對于爆炸事故危險，必須視其危險程度采取多層次控制原則，以增加其可靠性。一般包括6個層次，即根本的預防性控制、補充性控制、防止事故擴大的預防性控制、維護性能控制、經(jīng)常性控制以及緊急性控制，詳見下表。

控制爆炸危險的方案