1易燃易爆危險點管理的產(chǎn)生與發(fā)展
早在80年代初期，兵器行為的安全技術(shù)人員通過總結(jié)歷年來兵工行業(yè)所發(fā)生火災爆炸事故的經(jīng)驗教訓，認識到防火防爆是行業(yè)安全管理的重點，通過查詢、統(tǒng)計兵器行業(yè)歷年來發(fā)生的工傷事故，發(fā)現(xiàn)傷亡人數(shù)和財產(chǎn)損失比較集中在一些特殊的事故中，于是運用現(xiàn)代科學管理方法，找出了這些易產(chǎn)生重、特大事故的發(fā)生源，萌發(fā)了對這些重點部位集中管理的思想，并立即付之于行動。但在實踐過程中，發(fā)現(xiàn)工廠的所有重點部位如果都由安全人員來負責，存在諸多不便，安全人員也不可能時時刻刻分布到各個點上，正值此時，安全生產(chǎn)責任制開始在全行業(yè)中醞釀。如果安全生產(chǎn)責任制在這些重點部位得以落實，就能有效地加強這些點上的安全管理。于是著手解決這個問題，并運用預先危險性分析法預測事故可能發(fā)生的大小、難易，分成3個等級，指定相應(yīng)的各級負責人，運用事故樹分析法，制定相應(yīng)的管理措施，并對這些點的管理制定總的管理制度。這種管理方法后來在全行業(yè)中推廣、經(jīng)逐步修改、完善，于1993年形成《兵器工業(yè)易燃易爆危險點分級管理要求》部頒標準（WJ2157──93）。
由于《易燃易爆危險點分級管理要求》是一個原則性的標準，加之制定該標準時期安全性評價標準的制定也處于初期，兩者沒能較好地結(jié)合起來，各企業(yè)在執(zhí)行危險點管理要求過程中也存在著理解上的偏差，導致執(zhí)行起來不盡相同。本文主要探討有關(guān)易燃易爆危險占管理的標準化問題，以尋求一種規(guī)范化的管理模式。
2危險點管理的基本程序
危險點管理的基本程序為：
定點分級→張桂標志，明確責任→編制檢查表，規(guī)定檢查周期和內(nèi)容→各級檢查責任人按檢查內(nèi)容進行巡回檢查→反饋隱患信息，落實整改措施→檢查考核→資料歸檔
2.1定點分級的程序和原則
危險點的確定與分級應(yīng)由企業(yè)安全部門負責，組織技術(shù)、公安、消防、機動等部門和生產(chǎn)單位的有關(guān)技術(shù)人員參加，根據(jù)企業(yè)不同生產(chǎn)類別，確定危險點，劃分危險等級。企業(yè)生產(chǎn)類別不同，其危險定點、分級原則有較細微的差別。如彈藥廠工作壓務(wù)大于1atm的鍋爐確定為二級點，而在機械光學類企業(yè)則定為一級點。要根據(jù)企業(yè)的實際情況，提交企業(yè)安全生產(chǎn)委員會討論審查，報企業(yè)廠長（經(jīng)理）批準后發(fā)布實施。雖然企業(yè)生產(chǎn)類別不同，危險點的定點和分級原則有差異，但不同生產(chǎn)類別的企業(yè)絕大部分危險點是可以根據(jù)安全性評價標準按統(tǒng)一的標準進行定點、分級和管理的。
對于危險點應(yīng)遵循一定的原則，一般來說，凡具有下列情況之一者，應(yīng)定為危險點：
（1）生產(chǎn)、貯存、使用物質(zhì)在外界能量和內(nèi)在不穩(wěn)定因素作用下，能引起燃燒、爆炸的場所；
（2）可燃氣體、易燃或可燃揮發(fā)性液體的蒸汽，懸浮狀可燃粉塵和纖維與空氣、混合，形成爆炸混合物的場所；
?。?）其它可能引起火災、爆炸的場所，如人機活動危險性較大的軍品總裝工房或生產(chǎn)線均應(yīng)劃為危險點。
危險點分級則是依據(jù)發(fā)生事故的可能性大小，致因條件的高低，致害物逸散能量的大小，事故對人、物的影響程度等因素，將危險點劃分為3級。
?、窦壩ｋU點：易發(fā)生重大火災、爆炸事故，導致人員重大傷亡或造成重大經(jīng)濟損失，對企業(yè)有全局性影響的場所；如存入火藥、炸藥、彈藥軍品總倉庫、煤氣、液化氣站等，一旦發(fā)生重大事故將危及工廠生存的場所。一般來說，對以下場所應(yīng)劃為Ⅰ級危險點：
?。?）火藥、炸藥、彈藥存量15t以上，火工品裝藥量500kg以上場所。如軍品總倉庫等。（2）爆炸下限濃度小于10%，存量10t以上，正常情況下形成爆炸混合物的場所。
（3）閃點小于28℃易燃液體。存量15t以上場所。如汽油（閃點為—58℃）、苯（閃點為—15~10℃）等易燃品存量較大的場所。
?。?）人機活動危險性大的彈藥、火工品裝配生產(chǎn)線。
?。?）藥劑制造加工、藥劑壓制工序。
?。?）引信、火工品總裝生產(chǎn)線。
（7）煤氣、液化石油氣站。
