安全檢查是一種原始的而且被廣泛應用的方法，用來發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的危險隱患，進而實施改進以避免可能發(fā)生的損失。實施檢查—找出隱患—落實整改，這樣一條行動路線也是顯示并強調(diào)企業(yè)對員工的健康與安全高度重視的最有力體現(xiàn)之一，在經(jīng)濟全球化的今天，一個不重視員工的健康與安全的企業(yè)，是一個不可能持續(xù)發(fā)展且長久存在的企業(yè)。
一、為什么要進行安全檢查
沒有一樣東西是不存在著風險的，隨著時間的推移，物體總會在慢慢地被磨損侵蝕、原有的條件或狀況總會在變化、人的注意力也不可能總是一直保持高度的集中或戒備，事物的這種由量變到質(zhì)變特性使風險會隨著時間的推移而逐漸加劇，因此，必須不斷地進行檢查，以及時發(fā)現(xiàn)這些潛在的風險，進而采取消除或降低風險措施，做到防患于未然。此外，一個優(yōu)秀企業(yè)的管理層，無論是在道德上，還是在法律上，都有責任為雇員保持一個健康而安全的工作場所，這是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
二、安全檢查的類別有哪些
廣義的檢查分為非正式的檢查和計劃性的檢查。計劃性的檢查又可分為綜合檢查及關(guān)鍵部件(部位)檢查，每一種檢查方法都是十分重要的。非正式的檢查可以是人們每日進行的例行行為，如每日作業(yè)場所巡查、定時巡視等；綜合性的檢查則需要細心地察看每一作業(yè)區(qū)域，詳細地觀察各種設(shè)施或設(shè)備，找出可能導致?lián)p失的風險，這是一種總體上的物理狀況的檢查，主要查看作業(yè)場所的物體是否完好可用或結(jié)構(gòu)是否完整而無缺陷；而關(guān)鍵部件(部位)的檢查在于關(guān)注機器設(shè)備的組件、原材料、構(gòu)筑物或某一局部區(qū)域在被磨耗、損壞、濫用或誤用時可能導致的問題或損失，如進行關(guān)鍵設(shè)備的用前檢查，即是一種良好的防范損失的手段。
三、安全檢查的體系如何建立
有效的安全檢查通常由三級構(gòu)成：生產(chǎn)一線監(jiān)督檢查(周檢查)、部門經(jīng)理檢查(月檢查)、公司高層經(jīng)理檢查(季檢查)。
生產(chǎn)一線的監(jiān)督人員主要進行計劃性的綜合檢查，檢查并鑒別自己責任區(qū)內(nèi)的各種低標準狀況或低標準行為，這樣的檢查至少每周一次；中層管理經(jīng)理應進行定期的小組式檢查，小組成員主要是專業(yè)工程師或主管人員，必要時可帶上一線員工共同進行，來找出責任區(qū)內(nèi)的各種潛在的、可能導致?lián)p失的風險，至少每一個月進行一次；而公司的高層經(jīng)理人員則要定期地進行現(xiàn)場檢查來發(fā)現(xiàn)至關(guān)重要的健康與安全問題，這樣的檢查通常一年至少四次。需要注意的是，在每一層次的檢查中，應最好有一線員工參與，以便于上下級的現(xiàn)場溝通。
在安全檢查中，對工作場所“整潔有序”的評估也是綜合檢查的要點之一，不僅要關(guān)注工作場所的“整潔”，也要關(guān)注“有序”，許多人在檢查時只注意到現(xiàn)場是否整潔，而忽略了是否“有序”?！坝行颉笔侵笇⑽锲贩旁谒鼞敺胖玫牡胤?，在檢查中應設(shè)問“此物品是這里必須的嗎?”“此物品應該放在此處嗎?”許多經(jīng)理們認可這樣一句話：“如果您不能有效地管理好‘整潔有序’，也不可能管理好您的部門”。
每一個經(jīng)理應關(guān)注關(guān)鍵部件或部位——這些可能導致嚴重問題的地方，如工廠內(nèi)的那些一旦出現(xiàn)意外可能導致長期停產(chǎn)或著火爆炸或環(huán)境破壞事件的核心設(shè)備、重點設(shè)施等。
四、如何籌劃安全檢查
1．檢查前的準備
檢查人員要以積極而務實的態(tài)度來應對檢查，要明白檢查的重要性，而不是以一種消極的或是應付的態(tài)度來進行檢查，要想一想這次重點要看什么；接下來應是針對現(xiàn)場實際情況設(shè)計一份安全檢查表，此表應按區(qū)域設(shè)計，根據(jù)每一小區(qū)域的特點，詳細地列出要查看的對象，哪些是在檢查中要特別關(guān)注的，同時將以前的檢查結(jié)果拿出來看一看，對以前檢查中發(fā)現(xiàn)的問題做到心中有數(shù)；接下來就是要準備檢查中所需要的工具或材料，如文件夾、筆、相機、工作服、安全鞋、手套、安全帽等。
2．實施檢查
在實施檢查時，要按照分區(qū)檢查表的順序，逐一對各區(qū)域進行檢查。檢查人員要對作業(yè)場所的上下、左右、前后的各個方位進行審視，來找出潛在問題，要特別關(guān)注那些很少有人注意的或很少有人去的地方，如設(shè)施的背面、高處、低點等，有時候要故意地不跟隨現(xiàn)場作業(yè)人員的指引線路進行檢查，要反其道進行檢查，換個角度或方向更容易察看被忽視的問題。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要詳細地在檢查表上進行記錄，有些可以馬上解決的問題，應當立即順手解決掉，當場消除隱患。
3．制定改進計劃表并跟蹤
對于那些被發(fā)現(xiàn)的低標準狀況或行為，要根據(jù)其導致?lián)p失的可能性和后果的嚴重性進行高、中、低的危害分類，還應分析判斷其根本原因是什么，特別是對于那些重復出現(xiàn)的問題，要找出真正的原因?；谖：Ψ诸悾瑢@些問題制定改進計劃，高危害性的問題應在較短的時間內(nèi)解決，如3天期限，若在此短時間內(nèi)不可能解決，則應采取臨時防范措施，或至少設(shè)法采取措施使危害降低。一個完整的改進行動計劃表通常包括的內(nèi)容有：問題的描述、改進的措施、負責改進的責任人、改進結(jié)束期限、預期費用等，此表應傳遞到所有責任人員以及相應的領(lǐng)導層，以便進行追蹤和在下次檢查時審核。責任人員在規(guī)定的期限內(nèi)完成改進后，應報告檢查問題追蹤人員，以便其記錄并知悉問題的改進進度。
總之，一個有效的安全檢查體系能幫助管理者及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場的安全問題并迅速作出改進，降低或消除企業(yè)營運中的風險，最大限度地將損失減少到最低，保持企業(yè)安全平穩(wěn)的運行，創(chuàng)造最大的效益。
《化工安全與環(huán)境》 （陳宗平）
