檢修質(zhì)量檢查和驗收工作，宜組織責任心強、有豐富實踐經(jīng)驗的人員進行。這項工作，既是評價檢修施工效果，又是為安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，一定要消除各種隱患，未經(jīng)驗收的設(shè)備不許開車投產(chǎn)。
(一)焊接檢驗
凡石油化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質(zhì)以及特殊工藝條件的設(shè)備、管線及經(jīng)過動火檢修的部位，都應按(規(guī)程)要求進行X射線拍片檢驗和殘余應力處理。如發(fā)現(xiàn)焊縫有問題，必須重焊，直到驗收合格，否則將導致嚴重后果。某廠焊接氣分裝置脫丙烯塔與重沸器之間一條直徑80mm丙烷抽出管線，因焊接質(zhì)量問題，開車后斷裂跑料，發(fā)生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接質(zhì)量低劣，有嚴重的夾渣和未焊透現(xiàn)象，斷裂處整個焊縫有三個氣孔，其中一個氣孔直徑達2mm，有的焊肉厚度僅為1—2mm。
(二)試壓和氣密試驗
任何設(shè)備、管線在檢修復位后，為檢驗施工質(zhì)量，應嚴格按石化集團公司制定的有關(guān)規(guī)定進行試壓和氣密試驗，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏，造成各種事故。一般來說，壓力容器和管線試壓用水作介質(zhì)，不得采用有危險的液體，也不準用工業(yè)風或氮氣作耐壓試驗。氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多，曾有用氣壓代替水壓試驗而發(fā)生事故的教訓。
安全檢查要點：
(1)檢查設(shè)備、管線上的壓力表、溫度計、液面計、流量計、熱電偶、安全閥是否調(diào)校安裝完畢，靈敏好用。
(2)試壓前所有的安全閥、壓力表應關(guān)閉根部閥，有關(guān)儀表應隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。
(3)對被試壓的設(shè)備、管線要反復檢查，流程是否正確，防止系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互串通，必須采取可靠的隔離措施。
(4)試壓時，試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設(shè)計要求，并嚴格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
(5)對于大型、重要設(shè)備和中、高壓及超高壓設(shè)備、管道，在試壓前應編制試壓方案，制定可靠的安全措施。
(6)情況特殊，采用氣壓試驗時，試壓現(xiàn)場應加設(shè)圍欄或警告牌，管線的輸入端應裝安全閥。
(7)帶壓設(shè)備、管線，在試驗過程中嚴禁強烈機械沖撞或外來氣串人，升壓和降壓應緩慢進行。
(8)在檢查受壓設(shè)備和管線時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人。
(9)在試壓過程中，受壓設(shè)備、管線如有異常響聲，如壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動，應立即停止試壓，并卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續(xù)試壓。
(10)登高檢查時應設(shè)平臺圍欄，系好安全帶，試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。
(三)吹掃、清洗
在檢修裝置開工前，應對全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使所有管線都貫通。如吹掃、清洗不徹底，雜物易堵塞閥門、管線和設(shè)備，對泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，嚴重時還會堵塞泵過濾網(wǎng)。如不及時檢查，將使泵抽空，造成泵或電機損壞的設(shè)備事故。
一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃；蒸汽等特殊管線除外。如儀表風管線應用凈化風吹掃，蒸汽管線按壓力等級不同使用相應的蒸汽吹掃等。
吹掃、清洗中應拆除易堵卡物件(如孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過濾網(wǎng)等)，安全閥加盲板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計聯(lián)通閥，嚴格按方案執(zhí)行；吹掃、清洗要嚴，按系統(tǒng)、介質(zhì)的種類、壓力等級分別進行，并應符合現(xiàn)行規(guī)范要求；在吹掃過程中，要有防止噪聲和靜電產(chǎn)生的措施，冬季用水清洗應有防凍結(jié)措施，以防閥門、管線、設(shè)備凍壞；放空口要設(shè)置在安全的地方或有專人監(jiān)視；操作人員應配齊個人防護用具，與吹掃無關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔絕；用蒸汽吹掃管線時，要先慢慢暖管，并將冷凝水引到安全位置排放干凈，以防水擊，并有防止檢查人燙傷的安全措施；對低點排凝、高點放空，要順吹掃方向逐個打開和關(guān)閉，待吹掃達到規(guī)定時間要求時，先關(guān)閥后停汽；吹掃后要用氮氣或空氣吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而損壞管線；輸送氣體管線如用液體清洗時，核對支撐物強度能否滿足要求；清洗過程要用最大安全體積和流量。
