1.氧氣轉(zhuǎn)爐150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的黏渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m

2.廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣。

3.兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

4.新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5.爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有積水和堆積物。轉(zhuǎn)患爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6.轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值、出水溫度高于規(guī)

實定值、氧槍漏水、水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水、停電等緊急情手況,應(yīng)立即提槍停吹。

7.吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)冊爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認(rèn)漏人的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

8.轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9.安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

10.傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,測溫取樣倒爐時,不應(yīng)快速搖爐;傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強(qiáng)行搖爐。

11.倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處。

12.火源不應(yīng)接近氧氣閥門站,進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋,油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。