目的為預防避免工傷、火災等各類安全事故發(fā)生，保障公司安全生產，保護員工在生產過程中的安全與健康，做到檢查工作有據可依，提高安全生產標準化程度，特制訂本制度。
二、范圍
本標準規(guī)定適用于全公司各部門。
定義3.1 安全生產：通過人、機、物、環(huán)、管的和諧運作，使生產過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)。
3.2 安全隱患：生產系統(tǒng)中可能導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。
3.3 安全檢查：是及時發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑，是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。
權責部門及人員4.1 內審部為公司安全檢查部門，安全專員為安全檢查執(zhí)行人。
4.2 董事長為安全檢查扣罰結果實施的簽核人。
4.3 人力發(fā)展部為安全檢查扣罰結果的實施部門。
4.3 各部門最高主管或實際管理人為本部門安全責任人。
內容：5.1 安全檢查事項及扣罰標準（見下表）：
| 項目 | 安全檢查事項 | 扣罰標準 （元） |
| 人的不安全行為 人的不安全行為 | 1、未對應作業(yè)崗位要求佩戴相應勞動防護用品。 | 5 |
| 2、未與生技部門確認，私拉亂接水、電、氣等能源管線。 | 5 | |
| 3、私自移動、調整固定的設備設施位置。 | 5 | |
| 4、上班作業(yè)時非合理使用情況下玩手機、聽音樂聽廣播、看視頻等主觀性分散注意力行為。 | 5 | |
| 5、穿著高跟鞋（鞋跟高于5厘米）進入生產車間區(qū)域，穿著拖鞋、打赤膊等不安全裝束。 | 5 | |
| 6、酒后上崗。 | 5 | |
| 7、未使用加料扶梯登高注塑機進行加料作業(yè)。 | 5 | |
| 8、車床、鉆臺等禁止戴手套操作的設備，在操作時戴手套。 | 5 | |
| 9、從窗臺上跳下，翻越流水線、輸送帶，從出貨平臺跳下等。 | 5 | |
| 10、爭奪、哄搶料框，人為推拉料框時高度超過5層。 | 5 | |
| 11、特種作業(yè)崗位未持證上崗，如未持證人員開叉車、行車、接電、電焊等。 | 5 | |
| 12、未依要求對機械設備、設施進行檢查保養(yǎng)并記錄。 | 5 | |
| 13、手持小零件進行切割加工作業(yè)易造成。 | 5 | |
| 14、非緊急逃生需要在廠區(qū)內急速奔跑。 | 5 | |
| 15、搭坐叉車、電瓶車。 | 5 | |
| 16、站在砂輪機正前方進行削磨作業(yè)。 | 5 | |
| 17、非工作需要進入變電室、配電室、發(fā)電機房、空壓機房、油庫、危險品庫內。 | 5 | |
| 18、擅自將電梯卡借給外部人員使用，非工作需要給外部人員開受控門。 | 5 | |
| 19、搬運、挪動運轉中的電扇。 | 5 | |
| 20、用壓縮空氣嬉戲打鬧。 | 5 | |
| 21、攀、坐不安全位置。 | 5 | |
| 22、從高空往下扔雜物。 | 5 | |
| 23、冒險進入機器人作業(yè)防護區(qū)域內。 | 10 | |
| 24、在指定吸煙室區(qū)域外的其他任何地方抽煙。 | 10 | |
| 25、違章指揮，違反崗位操作規(guī)程作業(yè)。 | 10 | |
| 26、私自拆除或行為導致安全裝置失效。 | 10 | |
| 27、用乙醇（工業(yè)酒精）等極易燃易爆物品引火。 | 10 | |
| 28、非工作需要、未經批準擅自帶領外部人員進入車間參觀。 | 10 | |
| 29、在廠區(qū)內焚燒雜物。 | 10 | |
| 30、未停機處理異常，用手代替工具操作。 | 10 | |
| 機 械 設 備 不 安 全 狀 態(tài) | 1、機臺設備（含辦公設備）長時間閑置、不使用，未關閉電源。 | 5 |
| 2、電控柜、電控箱、插座等用電設施出現(xiàn)絕緣外殼破損殘缺等用電隱患，未作出警示標識、未及時聯(lián)絡處理。 | 5 | |
| 3、電氣線路、管線沿地面布設時，未作相應隔離、避繞等防止人員輕易接觸到的防護措施。 | 5 | |
| 4、電線、網線等線路槽、橋架蓋板未蓋。 | 5 | |
| 5、高溫烘烤設備區(qū)域未作隔離。 | 5 | |
| 6、將車輛停放到非指定停車位置。 | 5 | |
| 7、高溫加熱設備未進行區(qū)域隔離，周圍5米范圍內放置可燃物品。 | 5 | |
| 8、充電設備在未充電時未拔出、電源未關閉。 | 5 | |
| 9、人員可輕易、誤接觸到運行中的機械設備。 | 5 | |
| 10、加料扶梯扶手未置于外側。 | 5 | |
| 11、設備病運行， 存在可能因缺失操作指示牌造成誤操作。 | 5 | |
| 12、設備停用或待修期間有無懸掛和設置醒目的“禁止使用”等告知標示。 | 5 | |
| 13、粉塵作業(yè)場所的電氣設備、除塵設施積灰未定期進行清理，易引發(fā)起火事故。 | 5 | |
| 14、機械手運行存在碰觸人員的危險隱患。 | 10 | |
| 15、機械設備運轉部位、區(qū)域無安全防護隔離設施，或安全防護隔離設施松動、損壞、失效。 | 10 | |
| 物品 的 不 安 全 狀 態(tài) | 1、危險化學品未進行集中管控、處置，未作單獨隔開存放，現(xiàn)場臨時存放不可超過當日使用量1.5倍。 | 5 |
| 2、廠房西側連廊禁止堆放物品，廠房東側連廊物品堆放存在高空跌落隱患。 | 5 | |
| 3、物料或可燃物品貼靠電氣、高溫加熱等易引發(fā)起火的設備。 | 5 | |
| 4、化學品、油類儲存時未蓋上等封閉措施。 | 5 | |
| 5、倉庫物品堆放存在跌落倒塌隱患，與上面燈具的距離小于0.5米。 | 5 | |
| 6、氣瓶避免暴曬，氣瓶與明火的距離不得小于10米，乙炔、氧氣瓶距離不得少于5米。 | 5 | |
| 7、物料、物品室外、高空堆放未采取防風吹散措施。 | 5 | |
| 8、物料、物品本身帶有危險性，應當進行防范而未進行防范。 | 5 | |
| 9、倉庫區(qū)域存放打火機、火柴、手持火槍等引火器具。 | 10 | |
| 10、物料沿窗、護欄處放置，存在高空跌落隱患。 | 10 | |
| 環(huán)境的不安全因素 | 1、消防設施、電控柜箱等應急操作設備或區(qū)域被遮擋、被占用。 | 5 |
| 2、地面積存明顯水跡、油跡、尖銳物等容易引發(fā)安全事故的誘發(fā)物品。 | 5 | |
| 3、各通道、樓梯進出口堵塞，影響正常通行和緊急疏散。 | 5 | |
| 4、東區(qū)門控的門因工作需要通過時未做到“即開即關”。 | 5 | |
| 5、行車不用時，吊鉤和遙控器懸空通道上且可被來往人員、車輛接觸到。 | 5 | |
| 6、高空窗戶、擋墻、護欄高度低于90cm未進行安全防護。 | 5 | |
| 7、危險易引發(fā)傷害事故部位、區(qū)域未進行警示標識。 | 5 | |
| 8、照明不足。 | 5 | |
| 9、車間通道堵塞，物料未依規(guī)劃區(qū)域內放置。 | 5 | |
| 10、車間地面通道存在絆腳物。 | 5 | |
| 11、工夾具應未放在指定位置，安全穩(wěn)妥防止墜落和傷人。 | 5 | |
| 管理缺陷 | 1、新進人員未進行三級安全教育，現(xiàn)場操作考核未通過的就安排獨立上崗作業(yè)。 | 5 |
| 2、“四新”教育即新設備、新材料、新工藝、新方法上馬時未對相關接觸人員進行安全告知教育。 | 5 | |
| 3、召開班前會未宣導安全內容，布置工作時未交待相應安全注意事項，導致引發(fā)安全傷害事故。 | 5 | |
| 4、兩人以上多人協(xié)同操作的，主管未指定有操作經驗的專人負責，統(tǒng)一指揮。 | 5 | |
| 5、事故隱患長期未采取措施進行改善的。 | 10 | |
| 6、公司相關安全事項宣導不到位，導致員工不知道的。 | 10 | |
| 7、外施工對接人員未依照相關安全協(xié)議執(zhí)行相關告知、監(jiān)督等事項。 | 10 | |
| 8、危險隱患長期存在且應被安全管理人員意識到而未意識到的。 | 10 | |
| 9、事故處理未依“四不放過”原則處理，即事故原因未調查清楚、未采取防范措施、未處理事故相關責任人員、未對相關人員進行事故教育。 | 10 | |
| 10、存在隱瞞、虛報等影響安全事故調查進展工作的。 | 20 | |
| 11、事故隱患未改善或整改不到位而引發(fā)安全事故的。 | 20 | |
| 其他 | 1、同一非不可抗拒事故發(fā)生原因在一年內重復發(fā)生。 | 100 |
| 2、發(fā)生非客觀原因起火事故。 | 200 |
5.2 扣罰是每月對部門最高主管或實際管理人進行統(tǒng)計扣罰，部門內應逐級對相關責任人進行扣罰或處分。
5.3 部門存在同一安全隱患問題2處（含）以上的，扣罰標準金額按照2倍進行統(tǒng)計。
5.4 檢查中提出上表未涉及的安全隱患事題，初次不納入扣罰，發(fā)生部門應積極整改，重復發(fā)
生的納入扣罰統(tǒng)計。
5.5 存在上表未涉及的嚴重、明顯且易引發(fā)事故，人員應意識到而未意識到的安全隱患問題，
扣罰標準根據影響后果比照上表事項處理，應提前通知責任整改部門并達成一致。
5.6 公司日常發(fā)布的安全相關規(guī)定要求均為安全檢查內容，扣罰標準根據影響后果比照上表事
項處理，應提前通知責任整改部門并達成一致。
六、相關表單
6.1 安全檢查報告表（附件一）
