1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

　　2.振搗混凝土?xí)r操作手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

　　3.拖線箱作為移動式配電裝置，必須有可靠的防雨措施和接地保護(hù)，開關(guān)或分路熔電器與用電設(shè)備匹配，同一箱內(nèi)不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。

　　4.各類插座、插頭符合國家標(biāo)準(zhǔn)，保持完好；單相電源的設(shè)備，必須使用單相三相插座，插座上方應(yīng)有單獨(dú)分路熔絲保護(hù)，插座的接地線不準(zhǔn)串聯(lián)。

　　5.各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定選用，各級熔體相互匹配。熔體應(yīng)采取合格的鉛合金熔絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴(yán)禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲。容量在60A以上的，可采用合格的銅熔絲。

　　6.施工現(xiàn)場臨時照明線必須由指定的電工按有關(guān)規(guī)定安裝，限期拆除，嚴(yán)禁他人擅自接線。照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線，并有漏電開關(guān)保護(hù)。移動式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地（接零）保護(hù)和漏電開關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5米。

　　7.各類施工機(jī)械的電氣裝置實行專人負(fù)責(zé)制，必須按規(guī)定要求定期檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。未經(jīng)動力部門檢查合格的電氣設(shè)備，不準(zhǔn)安裝和使用。

　　8．嚴(yán)禁混凝土車輛在基坑邊坡上停放或行走。

　　9.每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，一切正常后再開動泵機(jī)。

　　10.停止輸送后應(yīng)對泵體、管路進(jìn)行清洗，以備下次再用。

　　11.管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠，螺栓應(yīng)擰緊。應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。

　　12.向溜槽內(nèi)鏟送砼的人員，應(yīng)有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起后滑。

　　13.輸送泵應(yīng)搭防砸、防雨、防曬的防護(hù)棚 。

　　14.泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪，控制桿，旋塞等應(yīng)在正確位置。壓力系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

　　15.裝備好清洗管的清洗用品，作業(yè)前，必須先按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，技師調(diào)整或處理。入出輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)返料斗，必要時拆管排除堵塞，泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)隔6-10分鐘，泵送一次，若停止較長時間后，泵送時，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空。

　　16.保持水箱內(nèi)儲水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能只能沖入氨氣。

　　17.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管理內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時，管理出口端前方10米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。