? 1.目的

　　為確保在檢維修施工過程中的人身和設(shè)備安全，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項目的每一項施工作業(yè)。

　　3.職責(zé)

　　安全部門是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。

　　4.工作程序

　　4.1施工作業(yè)的風(fēng)險控制和環(huán)境保護(hù)管理

　　4.1.1 對于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項目的每一項施工作業(yè)，安全環(huán)?？平M織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識，填寫《環(huán)境因素識別與評價清單》和《環(huán)境影響評價表》。認(rèn)真進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素評價，制定消減措施，完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告。

　　4.1.2風(fēng)險和環(huán)境評價報告經(jīng)主要負(fù)責(zé)人審核后，上報公司安全環(huán)保監(jiān)察處審核。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

　　4.1.3 施工單位對每一項施工作業(yè)必須組織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識和評價，完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告，經(jīng)公司安全環(huán)保監(jiān)察處審核合格后，方可施工。

　　4.2裝置檢維修安全管理內(nèi)容

　　4.2.1裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作，成立檢維修臨時組織機(jī)構(gòu)，對檢維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，組織機(jī)構(gòu)中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié)，車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。

　　4.2.2停工檢維修項目應(yīng)作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。

　　4.2.3負(fù)責(zé)檢維修的人員應(yīng)對所用的機(jī)具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真的檢查與配備，根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護(hù)用具等要進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　4.2.4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　4.2.5 裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由安全環(huán)保科確認(rèn)后，方可進(jìn)行檢修。

　　4.2.6參加檢維修的人員（包括外委項目的檢修人員）在進(jìn)入現(xiàn)場之前，檢維修組織機(jī)構(gòu)要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境保護(hù)以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實停工檢維修的安全措施。

　　4.2.7 外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負(fù)全責(zé)，要求施工單位加強(qiáng)自身安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本廠的各項安全管理制度，并接受安全環(huán)?？频慕y(tǒng)一監(jiān)督檢查

　　4.2.8對于檢修的外委施工項目，指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作好檢修項目的技術(shù)交底，并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，及時作好協(xié)調(diào)工作。

　　4.2.9裝置停工由各車間按停工方案停工，確保安全停車。

　　4.2.10裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，并按規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性的物料的回收要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進(jìn)行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。

　　4.2.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停工后，應(yīng)進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析符合安全技術(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進(jìn)行，并作好明顯標(biāo)志，指定專人負(fù)責(zé)管理。

　　4.2.12在停工吹掃過程中，應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。

　　4.2.13嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應(yīng)該先用蒸汽（或氮氣）將油品和油氣吹掃干凈后，再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。