時間：2007年9月26日
??? 地點(diǎn)：臨建會議室
??? 參加人員：項(xiàng)目部全體人員
??? 主持人： 安全長???? 耿旭
??? 耿旭：今天我把你們鉆機(jī)隊都叫來，主要是給大家進(jìn)行一下崗前安全技術(shù)培訓(xùn)，以確保各隊在以后的施工中能夠安全的順利進(jìn)行。
??? 下面由我們的總工給大家講一下關(guān)于鉆孔灌注樁灌前的技術(shù)保障措施：
??? 一、注意事項(xiàng)：
??? 1、導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，保證灌注砼過程中不漏水、不破裂和拆管有序。
??? 2、首批混凝土的方量以能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充到管底部間隙，導(dǎo)管底部埋置深度≥1.0米。
??? 3、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深控制在2～6米。
??? 4、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，致使導(dǎo)管漏水。
??? 5、混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪
??? 二、常出問題的預(yù)防措施：
??? 1、防止沉渣過厚或清孔過深措施
??? a、距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部凈化，經(jīng)過2小時后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，不會清孔過深,導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。
??? b、防止沉渣超標(biāo)的一個重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定含砂率應(yīng)小于4%，但如果鋼筋籠下放過程較長，泥漿中的砂子沉淀下來10%～20%，如果鉆渣厚度控制在10cm以內(nèi)，則含砂率要降至2/%以下，須采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。
??? 2、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施
??? 聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水，當(dāng)孔深較長時，如果所灌水含泥量有1%，則經(jīng)過長時間沉積，到檢測時，測管內(nèi)就有1m多的沉淀，探頭下不到位，故施工時用來灌深測管的水不能直接用海水（尤其海浪較大時，水含泥量高），要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌深測管，來達(dá)到預(yù)防探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。
??? 3、防止?jié)沧r出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施
??? a、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔較深時，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?br /> ??? b、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2~6米，同時對導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。
??? c、確保攪拌站的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸供應(yīng)能力，同時做好備用措施，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)。
??? 4、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施
??? 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確。確保樁頭質(zhì)量。