一、目的
??????? 為確保隧道施工安全，保證各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)人員、機(jī)械車輛出入洞井然有序，做到進(jìn)洞有簽字出洞有確認(rèn)。以達(dá)到安全生產(chǎn)、文明施工之目的，特制定本方案。
??????? 二、內(nèi)容
??????? 1、設(shè)立進(jìn)出人員登記薄 2、設(shè)立交接班登記薄
??????? 3、每一洞口設(shè)立入洞安全須知，并設(shè)立每作業(yè)班組進(jìn)出洞掛牌制。
??????? 4、安全保障管理 5、隧道施工安全交底書 6、危險(xiǎn)源臺(tái)賬
??????? 三、設(shè)立進(jìn)出人員登記薄
??????? 重點(diǎn)是上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目管理人員及作業(yè)隊(duì)機(jī)械司機(jī)和管理人員的進(jìn)洞簽證。
??????? 四、設(shè)立交接班登記薄
??????? 針對(duì)每個(gè)洞口個(gè)作業(yè)班組進(jìn)洞施工情況由交班人及作業(yè)人員相互簽字確認(rèn)，以便保證下道工序安全生產(chǎn)。
??????? 五、設(shè)立入洞安全須知
??????? 設(shè)立入洞安全須知及掛取牌監(jiān)控欄：在每一洞口埋設(shè)兩塊監(jiān)控牌（一塊入洞須知、另一塊是進(jìn)洞姓名牌懸掛欄）。根據(jù)隧道進(jìn)展情況，提前制作作業(yè)人員姓名牌，針對(duì)上班情況，各自把自己的姓名牌掛在監(jiān)控欄內(nèi)，下班時(shí)自己取走自己的姓名牌。依此類推，按序掛牌。
??????? 六、安全保障管理
??????? 1、在隧道口設(shè)立出入洞值班室，指派專人負(fù)責(zé)24小時(shí)堅(jiān)守崗位，對(duì)出入洞人員進(jìn)行監(jiān)控管理。
??????? 2、督促檢查及有關(guān)人員，認(rèn)真填寫入洞登記薄內(nèi)的全部?jī)?nèi)容，保證出洞簽認(rèn)到位。
??????? 3、配備應(yīng)急救援搶險(xiǎn)物資，如：急救箱各項(xiàng)各項(xiàng)搶險(xiǎn)物資。
??????? 七、隧道施工安全生產(chǎn)交底
??????????? 《開(kāi)挖、鑿孔及爆破》、《洞內(nèi)運(yùn)輸》、《支護(hù)》、《通風(fēng)防塵》、《照明，排水及防火》、《瓦斯防治》應(yīng)按照隧道施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
??????? 1、電焊安全技術(shù)交底
??????? （1）、焊工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。 （2）、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿帶工作服，絕緣鞋，電焊手套，防護(hù)面具，防目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)系牢安全帶。
??????? （3）、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 （4）、雨雪，風(fēng)力六級(jí)以上不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水，積雪后方可作業(yè)。
??????? （5）、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)，線路，焊機(jī)外殼保持接零等確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。
??????? （6）、嚴(yán)禁在易燃液體或氣體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓力管道和裝有易燃易爆的物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接或切割。
??????? （7）、焊接曾儲(chǔ)存易燃易爆物品的容器時(shí)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換和清洗，并打開(kāi)所有的孔口，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
??????? （8）、在密封容器內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施，間歇作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)該到外面休息，容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v ，焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
??????? （9）、焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)，在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行施焊時(shí)應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
??????? （10）、施焊點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或腳墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上，應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
??????? (11)、施焊是臨時(shí)絕緣線嚴(yán)禁浮搭，必須牢固壓緊用膠布包嚴(yán)。（12）、工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源，改變電焊機(jī)接頭，移動(dòng)兩次線，移動(dòng)工作地點(diǎn)，檢修電焊機(jī)，暫停焊接作業(yè)。
??????? （13）、高處作業(yè)時(shí)必須符合下列要求，與電線的距離不得少于2.5米，必須使用防火的安全帶，并系在可靠地構(gòu)架上，必須在作業(yè)點(diǎn)下的5米處設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守，必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品，必須使用盔式面罩，焊接電纜綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)，必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)，牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。
??????? （14）、焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物做二次線回路。
??????? （15）、焊接電線通過(guò)道路時(shí)必須架高或采取其他措施。 （16）、下班時(shí)必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。 2、氣焊工安全技術(shù)交底
??????? （1）點(diǎn)燃焊割具時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥電點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥。
??????? （2）點(diǎn)火時(shí)焊具口不準(zhǔn)對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊具放在工具或地面上，焊具帶有乙炔或氧氣時(shí)，不得放在金屬容器上。
??????? （3）作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
??????? （4）作業(yè)時(shí)若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣，若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄矩火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
??????? （5）高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶，乙炔瓶，液化氣瓶，不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)的正下方10米以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
??????? （6）不得將橡膠軟管背在背上操作。
??????? （7）作業(yè)后應(yīng)卸下減壓管，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起綁好，掛在室內(nèi)干燥處，檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方準(zhǔn)離開(kāi)。
??????? （8）冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管流量計(jì)凍結(jié)應(yīng)使用熱水等取暖設(shè)施，嚴(yán)禁用火燒烤。
??????? 3、開(kāi)挖及鑿孔安全技術(shù)交底
??????? （1）、開(kāi)挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)的石土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。
??????? （2）、人工開(kāi)挖土質(zhì)隧道時(shí)操作人員必須互相配合，并保持必要的安全距離。
??????? （3）、機(jī)械鑿巖時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。4）、站在渣堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意渣堆的穩(wěn)定，防止滑塌傷人。
??????? （5）、風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管子接頭是否牢固，有無(wú)漏風(fēng)、鉆根有無(wú)不直，帶傷及鉆孔堵塞現(xiàn)象。濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常，干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好，不合要求者應(yīng)修理更換。
??????? （6）、在工作面內(nèi)不得拆卸修理風(fēng)電鉆，嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
??????? （7）、鉆孔臺(tái)車進(jìn)洞時(shí)要有專人指揮，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過(guò)25m/min。臺(tái)車在行走或待避時(shí)應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置。就位后不得傾斜，并應(yīng)剎住車輪放下支柱防止移動(dòng)。
??????? 4、爆破安全技術(shù)交底
??????? （1）、裝藥與鉆孔不應(yīng)平行作業(yè)
??????? （2）、爆破器材臨時(shí)存放點(diǎn)或需加工時(shí)必須設(shè)在洞口50米以外的安全距離操作。嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)加工和改制爆破器材，長(zhǎng)隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工硐室的設(shè)置，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
??????? （3）、進(jìn)行爆破時(shí)所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)其安全距離如：①獨(dú)頭巷道不少于200米。②相鄰的上下坑道不少于100米。③相鄰的平行坑道、橫通道及橫洞間不少于50米。④全斷面開(kāi)挖進(jìn)行深孔爆破時(shí)，不少于500米。
??????? （4）、裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的工作面的支護(hù)是否牢固。爆眼內(nèi)的泥漿石粉應(yīng)吸洗干凈，剛打好的炮眼熱度過(guò)高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足、發(fā)現(xiàn)流沙流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。
??????? （5）、爆破后必須經(jīng)15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面。檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無(wú)殘余炸藥和雷管，頂板兩端有無(wú)松動(dòng)石塊，支護(hù)有無(wú)損壞變形，在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后其他作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。
??????? （6）、若發(fā)現(xiàn)“盲炮”時(shí)必須由原爆破人員按規(guī)定處理。 5、洞內(nèi)運(yùn)輸安全技術(shù)交底
??????? （1）、各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混裝。
??????? （2）、進(jìn)洞的各類機(jī)械車輛宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力，燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞。
??????? （3）、所有運(yùn)載車輛不得超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大體積或超長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人指揮，專車運(yùn)輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。
??????? （4）、進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機(jī)械車輛搶道，追車或強(qiáng)行搭車。