一、綜述
外墻干掛石材以以其獨(dú)特的風(fēng)格、特質(zhì)，使建筑物更具時(shí)代感和藝術(shù)感，已成為城市建筑的重要標(biāo)志。隨著廣泛地使用干掛石材幕墻，如何控制石材幕墻的質(zhì)量,是建筑裝飾工程重中之重。只有各道工序必須嚴(yán)格控制，各流程環(huán)節(jié)通力合作，符合建筑師的意圖，達(dá)到效果圖的要求，才能夠做到優(yōu)質(zhì)精品工程。
二、石材幕墻質(zhì)量要求
一、石材幕墻工程材料的質(zhì)量管理
1.資料審查。(1)審查幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件。(2)幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查合格證明;進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證;國(guó)家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠與接觸材料相容性和剝離粘結(jié)性實(shí)驗(yàn)報(bào)告;并應(yīng)有保證年限的質(zhì)量保證書。(3)石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa;吸水率應(yīng)小于0.8%。石材用密封膠的耐污染性試驗(yàn)報(bào)告。
2.實(shí)物檢測(cè)。檢查內(nèi)容包括預(yù)埋件的尺寸、鋼板的厚度、鋁合金型材、鋼龍骨、石材的尺寸、鋁單板板材厚度、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、不銹鋼點(diǎn)駁件、玻璃的品種、規(guī)格、厚度、不銹鋼螺栓、膨脹螺栓、化學(xué)螺栓緊固螺釘、鋁塑板和防火保溫材料等等。
3.復(fù)試試驗(yàn)。(1)鋁塑復(fù)合板的剝離強(qiáng)度。(2)石材的彎曲強(qiáng)度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性。(3)玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)條件拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、相容性試驗(yàn)。(4)石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強(qiáng)度;石材用密封膠的污染性。
質(zhì)量要求：
1、骨架安裝牢固，骨架表面平整，防腐、防銹及避雷接地處理牢靠。
2、干掛大理石面層與骨架安裝牢固;粘貼材料、干掛配件符合設(shè)計(jì)要求。
3、石材表面清凈、平整;拼花正確，紋理清晰，顏色均勻一致;非整板部位安裝適宜，陰角處石板壓向正確。
4、縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實(shí)、寬窄一致。
6、 本工程測(cè)量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點(diǎn)。
測(cè)量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項(xiàng)工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。我司具體放線步驟如下：
①測(cè)定基準(zhǔn)軸線及邊線；
② 按：中—邊—中—邊的循環(huán)測(cè)量方法，測(cè)定各支持點(diǎn)中心線位置；
③ 全面校準(zhǔn)并定位各中心線間距；
④ 測(cè)定與校準(zhǔn)底層基準(zhǔn)水平線。
為保證測(cè)量放線精度，首先應(yīng)確立本工程的一個(gè)基準(zhǔn)，多軸線為基準(zhǔn)勢(shì)必存在一些偏差（而幕墻各項(xiàng)偏差均在±1mm之間），為了克服這一難點(diǎn)，在本工程的軸線確認(rèn)無(wú)誤的前提下，利用幕墻公差，在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，確立為輔助基準(zhǔn)軸線，以此來(lái)達(dá)到施工的高質(zhì)量；其次，依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)、線，考慮到溫差以及地面不平造成對(duì)計(jì)量的誤差，采用全站儀通過(guò)棱鏡復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點(diǎn)線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過(guò)點(diǎn)線的精度來(lái)提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內(nèi)消化；此外，標(biāo)高定位也是一個(gè)重點(diǎn)，由于整個(gè)施工難度較大，因而對(duì)標(biāo)高的定位要求較高，標(biāo)高的定位采用全站儀測(cè)距進(jìn)行。
7、? 幕墻加工制造精度、安裝精度控制是質(zhì)量控制的重點(diǎn)難點(diǎn)。
幕墻的加工制造、安裝精度直接影響到幕墻的質(zhì)量，幕墻在加工制作、拼裝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會(huì)產(chǎn)生一定的安裝偏差，在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產(chǎn)生，在面材、板材的安裝中也勢(shì)必會(huì)存在一些誤差，這些誤差若累加到一塊，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重影響到工程質(zhì)量，因此要解決這些施工難點(diǎn)，要求我們?cè)诩庸?、制作、安裝的每一環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，層層控制，嚴(yán)格按質(zhì)量管理程序辦事，力爭(zhēng)將各類誤差控制在最小范圍。
8、收邊、收口是幕墻施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。
收邊收口對(duì)每個(gè)工程來(lái)說(shuō)都是幕墻施工的重點(diǎn)，收邊收口的好壞直接影響幕墻施工的質(zhì)量，幕墻施工有30%～40%的工作量在收邊、收口處，而收邊收口若處理不好，很容易產(chǎn)生漏水。因此，我們?cè)诓煌愋湍粔唤犹?、幕墻本身的收口處、沉降縫等地方都是施工中重點(diǎn)控制的對(duì)象，要求我們必須一絲不茍，精益求精，嚴(yán)格按施工工藝并采取科學(xué)有效的方法施工，并確保安裝質(zhì)量及安裝精度。
1.預(yù)埋螺栓。施工中,應(yīng)重點(diǎn)對(duì)螺栓埋設(shè)長(zhǎng)度、孔洞清理兩方面進(jìn)行檢查,以保證螺栓的使用強(qiáng)度達(dá)到要求。另外,施工中螺栓必須使用在混凝土墻上(混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C30),不能使用在磚墻上,否則,強(qiáng)度達(dá)不到要求,留下安全隱患。
2.龍骨安裝。安裝過(guò)程必須對(duì)每一根橫、豎龍骨的軸線位置、安裝標(biāo)高、垂直度與設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì),偏差可控制在±3mm以內(nèi),以保證將來(lái)石材安裝有足夠的調(diào)節(jié)范圍。
3.避雷連接。橫豎龍骨一般用專用連接件進(jìn)行連接,與主體結(jié)構(gòu)的連接一般采取焊接的方式。施工中,應(yīng)重點(diǎn)對(duì)連接的方式、是否閉合及防腐進(jìn)行檢查。確保避雷測(cè)試一次成功。
4.焊接、防腐。焊接必須嚴(yán)格按國(guó)家頒布的焊接規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,對(duì)焊接位置進(jìn)行質(zhì)量檢查。對(duì)完成的焊接部位,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理。
5.石材安裝。(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無(wú)崩壞、暗裂,經(jīng)修正后的崩邊無(wú)明顯痕跡,外體尺寸、厚度、顏色等符合設(shè)計(jì)要求。(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上,安裝時(shí)注意檢查標(biāo)高等位置是否符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高和平面位置靠掛件進(jìn)行精確調(diào)整,提正完畢后將螺栓緊固。(3)按石材的編號(hào)、顏色將合格石材運(yùn)到安裝部位。(4)石材板背面上下共開(kāi)槽四個(gè),上面兩個(gè)槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調(diào)螺栓再次調(diào)整固定:下面兩個(gè)槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。(5)對(duì)于掛石板無(wú)法調(diào)節(jié)的個(gè)別板面可采取予裝-檢查-調(diào)整-掛接-檢查-取下石板-第二次調(diào)整-掛接-檢查的流程,進(jìn)行二次掛接安裝,也可采用實(shí)樣裝配法,利用工藝板進(jìn)行調(diào)整的施工方法。(6)檢查相鄰石板的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、平整度、對(duì)縫間隙、平行度、高差等符合要求。
6.注膠的質(zhì)量控制。⑴掛件的錨固:為固定掛件,在35mm厚石板上用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)出7~8mm寬圓弧槽,深度要大于掛鉤深,如開(kāi)槽位不準(zhǔn),固定掛件時(shí)會(huì)形成崩裂、斷口。用低硅油耐候膠將掛件一側(cè)柔性固定,以解決不銹鋼與石材線膨脹系數(shù)差異,消除應(yīng)力,在錨固時(shí),切勿硬性接觸。⑵膠縫的寬度:考慮地震及風(fēng)荷載作用產(chǎn)生變形及溫度應(yīng)力變化,為了給板材之間預(yù)留足夠的膠縫來(lái)消除變位,膠縫寬選用8mm。⑶注膠時(shí)應(yīng)注意影響質(zhì)量的四個(gè)不利因素:多孔性、粉塵性、石材的不均勻性和污染性。
所以，石材質(zhì)量控制重中之重就是色差的控制。
由于石材的顏色都是天然形成的，色質(zhì)的好壞由石材所含色素離子和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)所決定。?組成石材的不同礦物所形成的先后順序不同也會(huì)影響顏色的變化，這就是色差形成的主要原因。因此，石材的色差是不可避免的，我們要做的是控制色差，把色差控制在可接受的范圍內(nèi)。
三、技術(shù)準(zhǔn)備
材料樣板的選定：
材料加工前必須對(duì)由各方對(duì)主樣板進(jìn)行確認(rèn)，并封樣。由于天然石材色差的不可避免性，所以樣板確認(rèn)后應(yīng)再次提交淺于樣板及深于主樣板的各級(jí)顏色石材樣板各5塊，再次確定現(xiàn)場(chǎng)允許使用的石材顏色范圍，并明確這類石材的使用范圍進(jìn)行明確。
對(duì)石材出現(xiàn)的色斑也要進(jìn)行控制，允許出現(xiàn)的色斑的大小、數(shù)量及有色斑的石材的使用范圍。
料單的下發(fā)：
1、材料加工前必須要求施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，并繪制排版圖，由各方審定。
2、排版圖必須對(duì)每塊石材進(jìn)行編號(hào)，并與料單一一對(duì)應(yīng)。
3、料單應(yīng)一次下發(fā)，并按現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求分批提貨，確保材料進(jìn)場(chǎng)的合理性。
4、加工前應(yīng)對(duì)石材廠家進(jìn)行技術(shù)交底，提供給廠家建筑外立面圖紙、排版圖以及樣板一套，讓廠家了解現(xiàn)場(chǎng)情況，便于荒料的選擇和標(biāo)準(zhǔn)的明確。
四、加工廠管理
1、礦口考察：
了解礦的產(chǎn)量，荒料的規(guī)格，石材色澤的穩(wěn)定性，成材率，判斷能否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要；了解當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)的政策是否影響生產(chǎn)；了解當(dāng)?shù)貧夂蚴欠駮?huì)導(dǎo)致封礦等。
加工控制：
1、荒料（同一礦脈）
礦山開(kāi)采出來(lái)的荒料，根據(jù)每一個(gè)層面按順序進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)按開(kāi)采順序編，同一個(gè)立面石材應(yīng)在同一開(kāi)采層，由駐廠監(jiān)理及石材加工廠家專業(yè)的采購(gòu)員進(jìn)行篩選，挑選與樣板一致、質(zhì)量符合要求的荒料。
石材廠家根據(jù)工程總量及各個(gè)面所需數(shù)量，結(jié)合工程的主次關(guān)系、相鄰及相間關(guān)系、上下關(guān)系等，遵循整體顏色及紋理過(guò)渡自然的原則對(duì)荒料進(jìn)行計(jì)劃安排，荒料要一次全部拉到廠家，并備一些余量，以便一些損壞的石材能夠有材料備用。
2、石材加工：
荒料切割、開(kāi)取毛板，毛板烘干，補(bǔ)膠，表面處理等，由駐廠監(jiān)理按規(guī)范要求進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控。重點(diǎn)是在毛板開(kāi)出后應(yīng)立即與樣板比較，符合后在毛板上進(jìn)行編號(hào)，后續(xù)工序按編號(hào)順序進(jìn)行加工，以保證同一層面開(kāi)采的石材用在同一立面。
粗加工完成后，對(duì)加工好的板材進(jìn)行板面光度、板材平整度、板面膠補(bǔ)質(zhì)量、火燒面均勻度等驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行介料。
3、排版：
對(duì)已切好的板材進(jìn)行擺板、調(diào)色，必須將相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品按編號(hào)順序全部擺放于地，并拼接檢查，目測(cè)整體效果，確保顏色花紋協(xié)調(diào)，接口吻合。并重新進(jìn)行石材編號(hào)，確保每塊石材對(duì)應(yīng)排版圖上的一個(gè)編號(hào)，并畫好箭頭，確定石材安裝的方向?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，石材就不會(huì)產(chǎn)生混亂。
4、石材防護(hù)：
加工好的規(guī)格板完全干燥后，按要求進(jìn)行專業(yè)的石材防污防水處理。產(chǎn)品防污前必須保持干燥、干凈。一般情況下，晴朗干燥天氣防污前產(chǎn)品需攤開(kāi)晾曬，陰雨潮濕天氣必須將產(chǎn)品先上烘干線烘烤，嚴(yán)禁產(chǎn)品未干透或不清潔的狀態(tài)下防污。各工序防污時(shí)使用白毛巾、口罩、或海綿，原則上不用毛刷防污，防止出現(xiàn)毛刷痕跡，影響產(chǎn)品表面效果。
對(duì)某些石材刷防護(hù)劑顏色會(huì)變深，應(yīng)進(jìn)行第二次排版，或刷完防護(hù)劑后進(jìn)行排版。
5、石材包裝及出廠：
單箱總重量不得超過(guò)0.8噸。 木箱墊板、圍邊、蓋板等選用優(yōu)質(zhì)條木，確保強(qiáng)度可靠。
板材裝箱時(shí)大理石光面對(duì)光面，中間用泡沫或珍珠棉隔開(kāi)，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花崗石光面對(duì)背面包裝，中間用泡沫或珍珠棉隔開(kāi)。所有箱內(nèi)空隙必須用泡沫填充塞實(shí)，不能有任何空隙與晃動(dòng)。箱內(nèi)泡沫必須干凈無(wú)污，無(wú)雜物。
深化圖紙：
1、施工前必須對(duì)石材圖紙進(jìn)行深化，明確埋件、主龍骨、次龍骨、鋼架的規(guī)格尺寸及間距，并附計(jì)算書。
2、核對(duì)土建門窗洞的尺寸和位置并進(jìn)行調(diào)整。
3、協(xié)調(diào)泛光照明等專業(yè)，明確石材開(kāi)孔的尺寸與位置。
對(duì)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題和缺陷,通過(guò)建設(shè)單位向出圖單位提交書面意見(jiàn)和建議,補(bǔ)足工程所需圖紙,提供結(jié)構(gòu)計(jì)算書、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。
2.認(rèn)真審定石材幕墻施工組織設(shè)計(jì)(施工方案),健全施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系,落實(shí)安全措施,特別是特殊工種必須持有資格證、上崗證。
進(jìn)場(chǎng)石材驗(yàn)收：
1、石材的幾何尺寸符合排版圖要求，無(wú)缺棱掉角。
2、平整度、光澤度及顏色與樣板一致。
3、現(xiàn)場(chǎng)排版。
三、安裝過(guò)程的質(zhì)量控制
由于幕墻高度大,面積大,尺寸變化復(fù)雜,因此,對(duì)金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、后置埋板,立柱、橫梁連接件與金屬框架的連接,后置埋件的拉拔力試驗(yàn)及鋼框架的防腐、防火、防雷、變形縫等檢查監(jiān)督均堅(jiān)持嚴(yán)格把關(guān),達(dá)不到主控要求,必須返工,以確保安全。為克服土建誤差,在各個(gè)控制門窗洞邊陰陽(yáng)角及羅馬柱位置固定絲線,作為標(biāo)準(zhǔn)控制線。放線定位后對(duì)控制線進(jìn)行校核,以確保垂直度和金屬位置的正確,并作為繪制石材加工圖的基準(zhǔn),使得加工的石材尺寸與放線相符。
五、施工管理、
成品樣板的制作：
在建筑物選定某一區(qū)域，按實(shí)際的材料和工藝進(jìn)行施工，完成后經(jīng)各方確認(rèn)，方可進(jìn)行大面積施工。
通過(guò)樣板的制作，也可發(fā)現(xiàn)施工中的問(wèn)題，可調(diào)整工藝，并確定最終外墻效果。
成品樣板的制作：
在建筑物選定某一區(qū)域，按實(shí)際的材料和工藝進(jìn)行施工，完成后經(jīng)各方確認(rèn)，方可進(jìn)行大面積施工。
通過(guò)樣板的制作，也可發(fā)現(xiàn)施工中的問(wèn)題，可調(diào)整工藝，并確定最終外墻效果。
現(xiàn)場(chǎng)施工管理：
1、骨架的接地及焊接完成后的防腐防銹。
2、設(shè)置橫向及縱向控制線，避免累積誤差。
3、表面平整度、留縫寬度的控制
4、打膠前先用泡沫條填縫，縫邊黏貼美紋紙，再進(jìn)行打膠，如有污染石材板面，應(yīng)立即清理。
四、石材幕墻安裝的整體檢查
1.整幅石材幕墻的垂直度、平整度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求,飾面石板的外觀是否存在缺棱、掉角、坑窩等現(xiàn)象出現(xiàn),如對(duì)外觀影響較大的應(yīng)進(jìn)行更換。
2.認(rèn)真檢查每一件石板是否有裂紋存在,如發(fā)現(xiàn)裂紋粗大有可能危及結(jié)構(gòu)安全的必須馬上進(jìn)行更換,徹底消除質(zhì)量安全隱患。
3.石板的花紋是否能基本調(diào)和,色澤是否基本相同,光澤度是否低于75光澤單位等。
4.天然花崗石板材外觀缺陷的規(guī)定應(yīng)符合下表的規(guī)定。
石材質(zhì)量控制工作是一個(gè)動(dòng)態(tài)的管理過(guò)程，各道工序必須嚴(yán)格控制，才能完成石材的色差控制。
