一、事故處理原則：

1、鍋爐MFT保護動作停爐后要本著 “保人身，保電網(wǎng)，保設(shè)備”的原則進行事故處理，各項操作要緊湊，在保證安全的情況下操作一定要快，盡量使機組不與電網(wǎng)解列。

2、事故處理過程中，各項保護必須按要求全部投入，任何人不允許臨時退出。嚴(yán)格執(zhí)行保護投退制度。

3、盡快檢查MFT動作的原因，確證鍋爐是否可以重新啟動，當(dāng)檢查鍋爐MFT保護動作原因不明或機組有明顯缺陷不具備重新啟動條件時要立即打閘停機(可參照集控運行規(guī)程中機組禁止啟動條件)。

4、當(dāng)汽輪機首級蒸汽溫度低于首級金屬溫度56℃以上或機側(cè)蒸汽溫度10分鐘內(nèi)下降超過50℃或汽溫降至465℃時，要立即打閘停機，以防止汽缸進水。

5、在鍋爐發(fā)生MFT滅火后，快速降負(fù)荷和控制汽包水位、主再熱汽溫是關(guān)鍵之所在。一定要快速降低機組負(fù)荷至20MW，檢查電泵聯(lián)啟正常后盡早打掉汽動給水泵，用電泵調(diào)節(jié)水位。

6、事故處理中嚴(yán)格執(zhí)行機組緊停規(guī)定。

二、鍋爐MFT保護動作停爐后應(yīng)采取以下措施：

1、發(fā)現(xiàn)鍋爐MFT保護動作停爐時，應(yīng)立即將機組負(fù)荷控制切至DEH方式，手動給定負(fù)荷趨向為20MW，并將負(fù)荷變化速率設(shè)為100MW/min，盡快地將機組負(fù)荷降低至20MW左右。降負(fù)荷過程中要注意主蒸汽壓力、汽包水位、機組輔汽壓力、軸封壓力的變化，并及時進行調(diào)整。

2、在降負(fù)荷過程中，調(diào)出鍋爐MFT首出畫面，盡快檢查MFT動作的原因，確證鍋爐是否可以重新啟動，如不能啟動，則可按停機處理；如可以啟動，則應(yīng)盡快恢復(fù)設(shè)備運行，檢查具備爐膛吹掃條件，進行爐膛吹掃。（建議在鍋爐MFT首出畫面中增加一個爐膛吹掃旁路按鈕，在滿足爐膛吹掃風(fēng)量（大于30%）和時間（大于5分鐘）及磨煤機出口快關(guān)門就地確正關(guān)閉的情況下可使用吹掃旁路按鈕，減少啟動時間。）

3、在降負(fù)荷過程中檢查鍋爐全部燃料已切除、燃油速斷閥關(guān)閉、兩臺一次風(fēng)機跳閘、兩臺密封風(fēng)機跳閘、所有著火信號消失、所有減溫水門關(guān)閉，防止滅火放炮事故發(fā)生。值長同時通知有關(guān)人員檢查協(xié)助處理事故。

4、在降負(fù)荷過程中，檢查電泵自動聯(lián)起正常，否則手動啟動電動給水泵，給水控制解為手動，當(dāng)機組負(fù)荷低于150MW后，停運一臺汽泵，機組負(fù)荷降至20MW時停止另一臺汽泵，手動控制汽包水位在-150mm左右，防止汽包水位達到高三值，使汽輪機跳閘。另外，在減負(fù)荷過程中還要按照規(guī)程要求及時檢查打開汽輪機各疏水門，檢查各排汽溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

5、機組降負(fù)荷后，要嚴(yán)密監(jiān)視主再熱汽溫度的變化，并注意將減溫水總門關(guān)閉，汽輪機達到打閘條件時，汽機必須打閘。

6、鍋爐點火時最好采用連續(xù)投油槍的方法，投運的油槍必須保證確已著火，保證在10分鐘內(nèi)將全部油槍投入，但要注意速度不能太快，以防止燃油壓力低OFT跳閘。同時注意調(diào)節(jié)汽包水位、爐膛負(fù)壓。

7、投油槍后要及時調(diào)整相應(yīng)二次風(fēng)，確保燃燒良好，并防止汽溫過快下降。

8、油槍全部投入后，逐漸穩(wěn)定機組運行參數(shù)，檢查等離子裝置具備拉弧條件，恢復(fù)啟動一臺密封風(fēng)機、一臺一次風(fēng)機，對B磨進行通風(fēng)，暖B磨煤機，等離子拉弧，盡快啟動B磨煤機。

9、在整個處理過程中要嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機脹差、軸位移、上下缸溫差、各軸承振動及軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)打閘停機。

10、鍋爐燃燒、機組參數(shù)、負(fù)荷穩(wěn)定后，可逐漸啟動磨煤機加負(fù)荷至目標(biāo)值。