? 許多企業(yè)、學校在利用普通車床加工作業(yè)時，機械傷害事故很頻繁，特別是剛學習使用車床的工人和技能實訓的學生尤顯突出。由于操作時的自動化程度不高，仍用手工作業(yè)，即用雙手頻繁的操作各種手柄，時間長、精力集中、容易疲勞，有個日積月累、熟能生巧的過程。在這種情況下，如果沒有安全防范措施和安全防護裝置，就極易發(fā)生人身、設(shè)備事故。所以，在車床加工作業(yè)中強化安全教育，加強安全管理，提供先進技術(shù)，提高機械化程度，是預防和杜絕事故發(fā)生的一項長期任務(wù)。

　　一、普通車床機械傷害分析

　　普通車床機械傷害常見原因有：普通車床是靠較高的轉(zhuǎn)速來工作；造成傷害的起因物或致害物大多是由卡盤、工具或工件引起；傷害方式有規(guī)律性。由此可見，普通車床機械傷害事故有其本身的特點，防范措施的只要采取有針對性，是容易奏效。普通車床在加工過程中造成機械傷害主要表現(xiàn)在：因操作不當造成旋轉(zhuǎn)卡盤與移動車刀發(fā)生碰撞，導致刀具損壞，車刀碎塊飛出；工件裝夾完后，未將卡盤扳手從卡盤上及時取出而啟動車床，致使扳手飛出；使用自動進給時，在行程終端未及時停車（特別是車削螺紋時），車刀或刀架與卡盤干涉，引起劇烈碰撞，碎塊飛出。

　　二、車削作業(yè)事故的防范措施

　　針對上述原因分析可知，產(chǎn)生機械傷害的主要原因是因為使用者操作不當，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。筆者從以下幾方面入手，尋找防范措施，效果很好，方法可行，成本較低。

　　1、加強安全管理，提高安全意識

　　安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有健全和嚴格的管理辦法，而且要有切實可行的安全技術(shù)措施加以保障。涉及到制度、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)和環(huán)境等各個方面，要從根本上提高人員的安全自我防范意識和技術(shù)防護措施，解決人的不安全因素。如果紀律松懈，管理不善，人身、設(shè)備事故隱患多，安全操作水平低，各種傷害事故就會不斷發(fā)生。

　　剛進工廠進行基本制造技術(shù)訓練的學員，必須上的第一堂課－－安全知識、安全技能、安全意識的教育。國家制定安全生產(chǎn)的基本內(nèi)容是：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全。車間醒目位置要有沖擊視覺感官的安全標語，各項規(guī)章制度和設(shè)備操作規(guī)程要上墻，明確管理者、師傅和學員對安全的責任和義務(wù)。要對各崗位的危險性進行安全分析，剖析可能產(chǎn)生的事故隱患，并制定相應(yīng)的措施加以防范。

　　堅持預防為先，建立安全保證體系，加強安全管理、檢查、抽查和巡查工作，加強自我約束，要以人為本，真正落實到安全生產(chǎn)人人有責。

　　2、增設(shè)安全裝置，消除安全隱患

　　在組織生產(chǎn)時，首先要考慮提供先進、安全、可靠的技術(shù)措施來保護人員的安全。除了加強對常規(guī)的安全措施加以防范外，設(shè)計安全裝置主要考慮的是車床本身不足和避免人為操作失誤而引發(fā)的安全事故。為此，在普通車床上增設(shè)卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進給限位裝置很有必要。