隨著高科技材料的飛速發(fā)展，我國的金屬加工材料變得品種繁多、材質(zhì)各異，并且這些新型材料已經(jīng)慢慢取代老型材料，成為加工企業(yè)中不可缺少的一部分，因為這些材料不僅為從事金屬加工行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)技術(shù)，還為制造商帶來更大的利益和更高的競爭力，此外鋸床是我國工業(yè)加工中一個非常重要的工具，它的切削效果以及使用性直接可以影響工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，所以在鋸床操作中要非常注意安全事項。
    金屬鋸床的概述
    金屬鋸床一般用于金屬材料截面積比較寬的鋸割，它是通過異步電動機的使用從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)鋸輪，并帶動循環(huán)運用的鋸條進行機器中金屬工件的切割，它的工作原理是利用鋸條帶速的調(diào)節(jié)來讓多種金屬材質(zhì)變得適用，并且鋸條帶速在10m/min與70m/min之間。金屬鋸床中作為常用的設(shè)計結(jié)構(gòu)是臥式金屬帶鋸床，這是因為被鋸材料在鋸切臺上呈現(xiàn)臥式，此外臥式的鋸條的進刀鋸切方向為垂直，它依附于鋸架，通過改變被鋸材料的夾角軸向以及垂直方向使得任意截面形狀的鋸切比較方便。立式金屬帶鋸床的鋸條的進刀鋸切方向為水平，它依附于鋸架，從機械結(jié)構(gòu)上來講，進刀的時候需要導向柱兩根或者一根來進行導向，也可以不需要導向柱進行導向，從進刀驅(qū)動方式上來講主要是進行電機驅(qū)動或者液壓驅(qū)動。隨著我國科技化和現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，加工行業(yè)的切割鋼材量變得非常巨大，也就是說加工行業(yè)對于切割鋼材的質(zhì)量以及速度在慢慢提升，要做到短時間內(nèi)鋸切完成，并且要求鋸切的金屬損耗減少、質(zhì)量合格。目前我國的鋼材切割主要是進行切割金屬激光、加工金屬帶鋸床以及切割金屬砂輪片，其中金屬加工行業(yè)中最為重要的是金屬帶鋸床，因為它的適用范圍比切割金屬激光和切割金屬砂輪片更加寬廣。
    鋸床操作的安全事項分析
    2.1鋸條的選擇
    我國目前最為常用的鋸條有四種，分別是GLB、SVGLB、VGLB以及SGLB，其中SGLB和SVGLB是使用高速高級鈷鋼材料來制作刀尖的，具有非常好的耐磨性和高強度，對于難以切削的材料比較容易切斷，所以SGLB和SVGLB的材料切割適用范圍從耐熱鋼到結(jié)構(gòu)鋼，并對塑料磨具鋼、不銹鋼以及合金工具鋼有特備好的切斷效果。GLB和VGLB是使用高速鋼材料來制作刀尖的，它和SGLB、SVGLB相比耐磨性比較差，所以非常適用于小徑束材和普通束材等。齒型的選擇在任何類型的帶鋸條切割鋼材時都是非常重要的一個考量因素。當選擇結(jié)構(gòu)鋼的齒型時，需要注意把重點放在選擇壁厚上，當選擇薄壁結(jié)構(gòu)鋼的齒型時，需要注意對更多齒尖在每英寸的細密帶齒鋸條進行使用。
    齒節(jié)的選定需要按照兩個原則進行，第一，對實心材，是指有效最大切削長度上放入20與25之間的標準齒；第二，管材以及型材，是指有效最大長度上存在兩個標準齒。通過選擇被切削材料的材質(zhì)以及形狀來挑選鋸條可以有效的提升帶鋸條的切削效率、切面質(zhì)量、使用壽命，當對實心材時，鋸條呈現(xiàn)出的切削情形是最為有利的連續(xù)切削，所以在切削時需要選擇最好的條件，當對于管材和型材時，鋸條呈現(xiàn)出的切削情形是最為不利的不連續(xù)切削和間斷切削，非常容易產(chǎn)生出振動和沖擊，所以在切削時需要變換帶鋸條的切削條件以及齒節(jié)，當切斷角鋼、薄形鋼和槽鋼時，齒節(jié)的選定需要通過切削的有效長度進行，并且保證最少有兩齒進行切削，其中最為重要的是腿厚和腰厚，當切斷管材時，為了避免因為激烈的切斷長度變化而導致的切削排屑槽堵塞和磕齒，在齒節(jié)的選定中需要通過管壁厚度來進行選擇，當切斷型材成束時，非常容易產(chǎn)生切削排屑槽堵塞、切削彎曲以及磕齒，所以在齒節(jié)選定時需要通過整體的切削長度進行選擇。
    2.2切削用量的選擇
    切效率以及切削用量的選擇可以有效的降低成本，所以必須對切效率和切削用量進行合理的選擇。切削用量也就是切削三要素，主要是指下切壓力、下切速度和鋸條速度，其中下切壓力是指作用于工作進給方向上的工件進給壓力，下切速度是指鋸條的運行速度在工作進給方向，鋸條速度是指鋸條在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下運行線速度。當材料的強度較低、硬度較低，需要選擇擁有比較高的鋸條速度，當材料的強度較高、硬度較高，需要選擇擁有比較低的鋸條速度，當材料的強度較低、硬度較低，需要選擇擁有比較低的下切壓力，當材料的強度較高、硬度較高，需要選擇擁有比較高的下切壓力，當材料的硬度較軟、較硬，需要選擇擁有比較低的下切速度，當材料的硬度不軟、不硬，需要選擇擁有比較高的下切速度，當材料的尺寸比較大時，需要選擇擁有比較低的下切速度，當材料的尺寸比較小時，需要選擇擁有比較高的下切速度。切效率也稱之為切斷效率，它是選擇切削用量的定量標準分析，在單位時間內(nèi)表示切斷截面積的大小，切削率大小與材料的硬度有著決定性的關(guān)系，當材料比較軟或者比較硬時，需要選擇擁有比較小的切削率，當材料的硬度呈現(xiàn)中等時，需要選擇擁有比較高的切削率。
    2.3鋸條的磨合
    如果一個鋸條在使用前沒有進行初期磨合時，就會直接導致鋸條的使用壽命大幅度降低，也就是說要想加強鋸條使用壽命就必須進行初期磨合。初期磨合是指對鋸齒進行齒尖的微小磨合、初期磨合，讓鋸條鋸齒達到均一化的高度。鋸條初期的磨合要點有，第一，開始以標準速度的60%進行鋸條速度；第二，開始以標準速度的40%進行切入量；第三，以標準切削率的50倍與60倍之間截面積為磨合期面積；第四，開始磨合期切削轉(zhuǎn)變?yōu)闃藴是邢?，切削率和鋸速進行階梯式呈現(xiàn)；第五，切削面發(fā)生變化時要特別注意磨合切削的細致。