一、安全閥的安裝（依據(jù)GB/T 24921.2-2010、GB 12241-2005）
??? 承壓設(shè)備或管道上的安全閥必須豎直安裝；
??? 對于氣體、蒸汽等可壓縮性介質(zhì)，安全閥必須直接安裝在被保護(hù)設(shè)備氣相空間的最高位置；
??? 對于液體等不可壓縮的介質(zhì)，安全閥必須安裝在正常液面的下方；
??? 安全閥應(yīng)安裝在易于靠近、移動和更換的位置，并且周圍要有足夠的工作空間；
??? 安全閥進(jìn)口管道設(shè)計(jì)時其進(jìn)口管道的內(nèi)徑截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積，并且其管道的壓力損失不超過安全閥整定壓力的3%；
??? 當(dāng)幾個安全閥共用一根進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的截面積應(yīng)不小于各安全閥進(jìn)口支管的截面積總和；
??? 工藝管道應(yīng)避免與安全閥進(jìn)口管道相連；
??? 當(dāng)安全閥直接安裝在與容器相連的管道上，或安裝于長進(jìn)口管道上時，受保護(hù)設(shè)備和安全閥之間的壓力損失應(yīng)小于安全閥整定壓力的3%；
??? 安全閥排放管道截面積應(yīng)不小于安全閥出口截面積；
??? 對于有易燃、有毒、腐蝕性等危險(xiǎn)介質(zhì)的安全閥排放管道，安裝時必須考慮排放到安全地點(diǎn)；
??? 當(dāng)安全閥出口會積聚液體時應(yīng)設(shè)置排污管或疏水管；
??? 若需在系統(tǒng)中安裝隔離閥，應(yīng)正確安裝和使用，并且安裝的隔離閥要有鎖定裝置；
??? 隔離閥和安全閥之間應(yīng)安裝排放閥，以便在維護(hù)時能安全泄壓，如圖所示：

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??? 二、?爆破片的安裝（依據(jù)GB567-2012）
??? 爆破片的選型應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB567-2012）進(jìn)行確定；
??? 爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)備壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)應(yīng)設(shè)置在氣體空間(包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上;若用于液體介質(zhì),應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。其安裝位置應(yīng)便于安裝、檢查及更換。
??? 承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應(yīng)不小于爆破片安全裝置的泄放面積,爆破片安全裝置的排放管的截面積應(yīng)大于爆破片安全裝置泄放面積。
??? 爆破片安全裝置進(jìn)口管應(yīng)盡可能短、直,以免產(chǎn)生過大的壓力損失。
??? 當(dāng)有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時,匯集管的截面積應(yīng)不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。
??? 爆破片安全裝置的排放管線在安裝時管線的中心線應(yīng)與爆破片安全裝置的中心線對齊,以避免出現(xiàn)爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。
??? 在排放管的適當(dāng)部位應(yīng)開設(shè)排泄孔，用于防止凝液等積存在管內(nèi)。
??? 當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時，應(yīng)采取裝設(shè)阻火器等預(yù)防措施防止著火的危險(xiǎn)。
??? 爆破片安裝時應(yīng)確認(rèn)其與夾持器的標(biāo)志一致、泄放方向一致。
??? 帶標(biāo)志牌的爆破片安全裝置在安裝時，標(biāo)志牌應(yīng)盡量放置在便于識別的方位。
??? 屬于下列情況之一的,應(yīng)更換爆破片：
???? ①超過最小爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；
???? ②設(shè)備檢修且拆卸的爆破片應(yīng)更換；
???? ③苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應(yīng)每年定期更換。
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???? 三、?靜電接地線及靜電跨接線的安裝（依照SH3097-2000_石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范）
??? 設(shè)備、管道靜電接地線的連接一般采用設(shè)備、管道預(yù)留出的裸露金屬表面搭接焊接或利用設(shè)備、管道的金屬螺栓進(jìn)行連接。若采用金屬螺栓進(jìn)行連接的，螺栓的規(guī)格應(yīng)不小于M10；
??? 靜電接地的連接應(yīng)符合下列要求:
??? ①當(dāng)采用搭接焊連接時，其搭接長度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍;
??? ②當(dāng)采用螺栓連接時，其金屬接觸面應(yīng)去銹、除油污，并加防松螺帽或防松墊片。