沖壓作業(yè)是一種少切削或無切削的加工方法，由于效率高、質量好、成本低，在現代工業(yè)生產中占有十分重要的地位。然而，在各類機械設備傷害事故中，因操作沖壓設備造成傷害的比例也最大。有資料介紹，沖壓作業(yè)過程發(fā)生的人身事故比一般機械行業(yè)高3倍，其造成的重傷事故，占到同類事故總數的50%左右。因此對沖壓作業(yè)安全生產必須給予足夠的重視。
        要想減少沖壓作業(yè)產生的安全事故，可從加強生產安全管理、為員工提供足夠的培訓、改善作業(yè)環(huán)境、采用新技術和新設備、革新工藝、使用安全模具等措施入手，預防操作人員的違規(guī)操作和誤操作。
        企業(yè)首先應在制度層面加強生產安全管理，建立健全安全生產規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產責任制”的落實，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，杜絕責任事故的發(fā)生。在員工層面，企業(yè)要對上崗員工進行充足的崗前培訓，提高其自我保護意識、知識和能力。一般來說，新工人和新轉崗工人要進行3～6個月的培訓，考核合格后持證上崗。企業(yè)應加強員工心理品質的鍛煉，在組織學習、技術培訓以及實際工作中注意員工心理品質的養(yǎng)成教育。在日常工作中，企業(yè)要采取調整工作與休息時間、增加工作中的提醒次數等措施，防止工人出現心理疲勞。還可統(tǒng)計分析不同員工心理疲勞的極限數值，尋找一些防止人為失誤的具體針對措施。必須杜絕加班時間太長、勞動強度太大、嚴重超時、疲勞上崗等現象;禁止不懂沖壓技術而又沒有經過必要訓練的人員參加沖壓作業(yè);嚴格沖壓生產人員的錄用制度，盡量選用活潑型和冷靜型心理特征的工人;禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作等。
        在作業(yè)環(huán)境方面，根據以往的事故經驗，企業(yè)應著重改善以下幾個方面：沖壓車間的設備布局，一般應按產品的工藝流程布置，設備排列間距要合理，防止作業(yè)空間縮小，作業(yè)操作受到妨礙;工位器具和材料擺放有序，防止因手腳配合失調出現操作失誤及其它意外;機臺附近物品堆放不要過多、過亂，防止堆放物品倒塌觸碰開關而使沖壓機床誤動作;保證座位穩(wěn)定、高度適當，防止作業(yè)人員因動作勉強、重心不穩(wěn)、疲勞或身體失衡而發(fā)生意外;保證照明科學衛(wèi)生，不使用頻閃光源，防止眼睛疲勞或產生錯覺而導致誤操作。此外，還應對車間里的震動和噪聲、作業(yè)信號、其他工種的作業(yè)干擾等加以防控。
        為防范沖壓作業(yè)生產安全事故，企業(yè)應淘汰過時、落后、陳舊的設備，使用性能良好的新設備。設備上應設置安全防護裝置，為沖壓作業(yè)提供安全保障。作業(yè)前，必須認真檢查設備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉是否正常，嚴禁設備“帶病”運行。作業(yè)中，發(fā)生不正?，F象時，應立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理。作業(yè)完畢，應使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺上的雜物。應制定完善的設備維護和保養(yǎng)制度，定期對設備及安全裝置進行保養(yǎng)維護。
        工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的安全隱患和問題，不斷改進工藝技術方法。應把安全技術措施和要求納入工藝文件。這不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。
        沖壓作業(yè)的安全生產與模具設計也有一定關系，因此在設計模具時，既要保證操作方便，又要保證安全可靠，盡量減少危險區(qū)范圍，減少操作人員的手伸入危險區(qū)的可能，同時要盡可能用機械化、自動化裝置代替手工操作，從而使操作者無需將手、臂、頭伸入危險區(qū)，即可順利完成沖壓工作。在實際沖壓作業(yè)中，作業(yè)人員應堅持在任何情況下，都不要用手直接進入?？趦人腿〔牧虾土慵?，而應用工具將單件毛坯放置到模具中及將沖壓件從模具中取出。