光整機是熱鍍鋅線上的關(guān)鍵設(shè)備。主要介紹了熱鍍鋅線光整機的主要用途、設(shè)備組成以及結(jié)構(gòu)特點。該機在國內(nèi)多條熱鍍鋅生產(chǎn)線上使用，效果良好。
    由于熱鍍鋅帶鋼使用范圍在不斷擴大，鍍鋅后的帶鋼表面涂漆和涂塑料的工藝得到廣闊的應(yīng)用，尤其是家電和汽車工業(yè)突飛猛進的發(fā)展，對高質(zhì)量鍍鋅板的要求量大幅度增加，甚至到了供不應(yīng)求的地步，因此新投入鍍鋅生產(chǎn)線都增加了光整機。熱鍍鋅機組通過光整機后對涂漆和涂塑料等后續(xù)工序帶來的好處如下：
    （1）提高了帶材的平面度和平坦度，同時也可以把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑，這對于以后的深沖加工和其他使用精度較高的場合都特別有利。
    （2）使用的光整輥，經(jīng)過電火花或激光毛化處理，因而經(jīng)過光整機的鍍鋅表面具有一定的粗糙度。它能提高涂層粘附力，還能儲存一定量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有益。
    （3）對于以后作涂漆處理的鍍鋅板，盡管把表面控制成小鋅花，但小鋅花仍然能夠透過漆層而顯露出來，所以對于某些要求更高的鍍鋅板，小鋅花表面經(jīng)光整處理。這樣，可使鍍鋅板獲得更加均勻一致的銀白色的外觀。
    （4）通過光整，可使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后作拉伸或深沖加工時出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。
    四輥光整機的設(shè)備組成
    某型四輥式光整機的結(jié)構(gòu)布局包括入口( 輥裝置、入口測張裝置、入口防皺輥裝置、噴淋裝置、光整機、高壓清輥裝置、出口防皺輥裝置、出口測張裝置、擠干裝置、熱風(fēng)吹掃裝置、出口S輥裝置等。光整機主要由光整機本體、主傳動裝置、換輥裝置等組成 。光整機本體由機架、上下工作輥、上下支撐輥、壓頭裝置、彎輥油缸、平衡油缸、壓上油缸等組成。
    四輥光整機的結(jié)構(gòu)特點
    2.1.測張裝置
    張力是光整機的最基本的工藝參數(shù)，影響到光整機的正常運行，也影響到光整后的產(chǎn)品質(zhì)量。為了使光整機在生產(chǎn)線出現(xiàn)張力波動、速度波動的情況下也能正常運行，希望張力盡可能大一些，而軋制力小一些。光整機理想的張力值為單位張力達80-100N/mm²左右，其中出口側(cè)的后張力比入口側(cè)的前張力高約10%-20%。
    要使光整機穩(wěn)定工作，首要條件是要保證光整機入口和出口的張力穩(wěn)定。這是靠張力控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。在光整機的入口及出口各設(shè)有一套測張裝置。測張裝置由兩個固定輥及一個中間輥組成三輥式結(jié)構(gòu)。稱重傳感器安裝在中間輥兩端軸承座的下方。隨時測量光整機入出口的張力，并將測量值反饋給相應(yīng)側(cè)的張力調(diào)節(jié)器，經(jīng)過與預(yù)先設(shè)定的張力比較運算后將信號送到速度調(diào)節(jié)器。通過調(diào)節(jié)光整機工作輥的速度來保證出口側(cè)張力的穩(wěn)定；通過調(diào)節(jié)入口側(cè)張力輥的轉(zhuǎn)速來保證入口側(cè)張力的穩(wěn)定。
    2.2.噴淋裝置
    噴淋裝置由噴嘴、水泵、管路等組成。其作用是在工作輥的入口側(cè)噴射脫鹽水或特制的光整液來清洗軋輥和帶鋼表面，以減少軋輥平整后的輥印和其他表面缺陷，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍鋅板，并且延長工作輥的生產(chǎn)時間，減緩磨輥次數(shù)。
    2.3.防皺裝置
    光整時鍍鋅板是在高壓下通過兩個工作輥，因而要求鍍鋅板在大張力作用下繃得很緊，使鍍鋅板均勻地通過工作輥，均勻伸長。但生產(chǎn)線速度波動和板形等原因，時常會造成鍍鋅板抖動、起皺，甚至入口張力瞬時消失的現(xiàn)象，光整后的鍍鋅板表面會出現(xiàn)金屬滑移線，嚴(yán)重時鍍鋅板以折疊狀態(tài)進入工作輥，在高壓下軋破，在大張力下拉斷，造成斷帶事故。
    為了克服這些現(xiàn)象，光整機的入口和出口均設(shè)有防皺裝置，其主要目的就是通過液壓缸的作用，用升降輥將光整機入口和出口的鍍鋅板繃緊。當(dāng)出現(xiàn)抖動、起皺或失張時，液壓缸驅(qū)動升降輥上升，又使鍍鋅板恢復(fù)繃緊狀態(tài)；反之如果瞬時張力增加，則大的張力使升降輥下降，使張力減小，防止斷帶。
    該型光整機的入口及出口各設(shè)有一套防皺輥，由液壓操作其升降。當(dāng)光整機不運行時，帶材在前后防皺輥之間形成“一”字形，帶材不接觸光整機的上下輥系，當(dāng)光整機運行時，彎輥缸伸出，使上工作輥向上運行，與上支撐輥接觸，然后抬起防皺輥，（入口、出口防皺輥同步動作），帶材在防皺輥和光整機的工作輥之間形成“一”字形，通過帶鋼帶動上工作輥和上支撐輥轉(zhuǎn)動。
    2.4.換輥裝置
    由于光整機不投入時，帶鋼不接觸上下工作輥輥面，可以進行不停機換輥，不影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。采用工作輥快速換輥裝置布置在傳動側(cè)，裝置上的上下導(dǎo)軌分別與光整機機架內(nèi)的工作輥移動導(dǎo)軌相對應(yīng)。換輥操作前，先將新的光整輥放在換輥裝置合適的位置上，并與機架內(nèi)舊的光整輥用連接板相連，換輥時用裝在傳動側(cè)的光整輥推出油缸將新的光整輥沿導(dǎo)軌推入機架內(nèi)，同時舊的光整輥從機架內(nèi)推出機外，到操作側(cè)的換輥小車上。支撐輥換輥采用油缸直接推出的方式。在支撐輥換輥時，操作側(cè)工作輥快速換輥小車可整體吊離，以騰出換輥空間。
    2.5.光整輥高壓清輥裝置
    在光整機出口設(shè)有高壓水光整輥清輥裝置，用于將上下工作輥輥面上粘附的鋅粒清理干凈。以延長光整輥的使用壽命。

    本文所介紹的四輥光整機運行情況都十分良好，鍍鋅板表面質(zhì)量很高。尤其對帶鋼的材料為普通碳素鋼、帶鋼的厚度為0.2-1.2mm、寬度為600-1250mm、光整速度為120m/min的生產(chǎn)線十分適合，光整速度最大能達到140m/min。該型四輥光整機由于獨特的結(jié)構(gòu)特點和簡單可靠的防皺裝置，很好地解決了斷帶、帶材表面劃傷以及帶材起皺等問題。該型四輥光整機的開發(fā)，為我國眾多的熱鍍鋅板生產(chǎn)線提供了經(jīng)濟實用、性能可靠的表面光整設(shè)備。