瓦楞紙斷裂這是鑒別瓦楞紙適應性的重要指標。
其形原因：
1、 單面機預熱張力
2、 瓦楞紙剎車器
3、 在進入上下瓦楞輥時受到的彎曲與剪切力
產(chǎn)生原因 解決辦法
①瓦楞原紙質(zhì)量不好 ①更換瓦楞原紙
②瓦楞輥磨損 ②進行簡易修復或更換瓦楞輥
③瓦楞輥間隙太小 ③修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙
④運行中機械性損壞 ④檢 查并修復機械性不當造成的損傷
⑤剎車過緊 ⑤降低氣剎壓力減少剎車緊力
⑥預熱包角過大 ⑥減少預熱包角
瓦楞折皺產(chǎn)生原因 解決辦法
①瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑 ①增大預熱器包角
②瓦楞原紙的制動力不強 ②加大制動力平衡張力
③瓦楞輥的平行度不好 ③修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度
④瓦楞原紙含水不均衡 ④適當預熱或噴蒸汽保持平衡含
水
瓦楞的變形表現(xiàn)為：沒有達到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的 瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。產(chǎn)生原因 解決辦法
①使用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠 ①更換高強度瓦楞紙
②瓦楞原紙水分過低或過高易變形 ②加大預熱包角或噴霧均衡水分
③上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好 ③調(diào)整合適壓力
④瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 ④更換瓦輥和壓力輥
⑤雙面機上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當 ⑤調(diào)節(jié)合適間隙達到正常合適
⑥加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當導致壓潰 ⑥調(diào)整加大壓輥間隙高度
⑦瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型
⑦加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導致溫度不好的原因以解決
⑧橫切機壓輥調(diào)節(jié)太重，導致壓潰瓦楞 ⑧調(diào)節(jié)重輥鉈的間隙距離可解決瓦楞的傾斜表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。產(chǎn)生原因 解決方法
①過紙?zhí)鞓驈埩μ?①減低控制器的張力
②雙面機重力輥壓力太大 ②適當控制重力輥的間隙并檢查平衡度
③壓紙輥與給料輥的間隙不適當 ③調(diào)節(jié)間隙到適合
④毛布帶打滑造成上下不同速差 ④調(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常
五）、 瓦楞高低不平表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平， 并可降低抗壓強度。發(fā)生復紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。產(chǎn)生原因 解決方法
①瓦楞輥表面溫度不均衡 ①檢查冷凝水排放情況是否符合要求
②瓦楞輥運轉不正常 ②檢查兩端軸承情況和傳動部分
③瓦楞輥貼合間隙不一致 ③調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙
④瓦楞輥表面滯臟 ④清理瓦楞輥，保持干凈
⑤涂膠輥，浮輥間隙不當 ⑤調(diào)整二者間的間隙
⑥粘合劑質(zhì)量不好 ⑥檢查并重新制作粘合劑
⑦瓦楞原紙含水不均衡，張力小 ⑦適當預熱處理加大張力控制
⑧過紙?zhí)鞓虿痪?⑧適當調(diào)整張力控制
粘合不好
表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完
整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。產(chǎn)生原因 解決方法
①面紙張力過大 ①調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力
②面紙芯紙水分過大 ②加大預熱面或換紙，降低車速
③粘合劑附著量小 ③加大粘合劑附著量
④涂膠輥和浮動輥不平衡 ④調(diào)整二者之間的合理間隙
⑤帆巾帶升降機工作不正常 ⑤檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)
⑥粘合劑質(zhì)量不好 ⑥修正粘合劑的質(zhì)量，使用適合粘合劑
⑦熱量不夠，淀粉糊化不良 ⑦檢查并排除熱量不足的因素
⑧熱量過高，淀粉過早凝合 ⑧適當減少預熱或減小壓力
⑨粘合劑形成團塊，上膠不勻 ⑨解決粘合劑的質(zhì)量跳楞
表現(xiàn)為：瓦楞成型不良高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。產(chǎn)生原因 解決方法
①瓦楞原紙水份過大或過小時 ①水分太大，加大預熱面積，過小 時采取蒸氣加濕
②瓦楞制動器制動力不合適（過大或過小） ②調(diào)節(jié)制動器的磨擦力，使之達到合適狀態(tài)
③瓦楞輥加壓不夠或不均時 ③調(diào)整瓦輥壓力，使之適合
④瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 ④更換或清洗臟的部分或部件