設(shè)備安裝結(jié)束后的調(diào)試、試生產(chǎn)安全注意事項及相關(guān)安全管理要求、參加調(diào)試人員安全管理辦法
        新線試生產(chǎn)安全注意事項
        一、生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
        一、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無 關(guān)的一切活動。
         二、認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止割傷、碰傷、棒傷、 砸傷、燙傷、踩滑、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè) 備事故的發(fā)生。
        三、開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，安全保護(hù)設(shè)施完 好、并確認(rèn)無人在設(shè)備上作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程 采取果斷措施或立即停機(jī)。
        四、嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用 特種設(shè)備，開機(jī)時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使 用并掛上故障牌。
        五、搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理及上報。 及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
        六、設(shè)備檢修時嚴(yán)格按要求辦理停送電。
        七、熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制相關(guān)規(guī)定。
         二、試生產(chǎn)安全管理程序
        （一）所有上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試考核合 格并經(jīng)本人在三級安全教育表格上簽字認(rèn)可后方可上崗；
        （二）試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》 及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā) 生；
        （三） 參加試生產(chǎn)的所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備的操作 程序、工作原理和全面的試車安全知識；
        特別提示！
        1、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；
         2、嚴(yán)格遵守停送電制度，堅持停送電“一人指揮”； 
        3、現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施無安全隱患，不完善之處必須采取有效的 防范措施。 有重大安全隱患必須立即整改， 否則不得進(jìn)行試運；
         4、重大安全活動及危險作業(yè)必須有專職安全人員及管理人員分級現(xiàn)場監(jiān)控，并有完善的保護(hù)措施；
         5、設(shè)備調(diào)試區(qū)域必須保證有充足的安全照明；
        6、危險場所必須有明顯的安全標(biāo)識。
        三、單機(jī)試車中的注意事項
        1、送電前，現(xiàn)場各設(shè)備開機(jī)前檢查工作應(yīng)全部完成。送電 后，現(xiàn)場人員保持暢通，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。
        2、試機(jī)前對各潤滑點確認(rèn)正常后才能正式試車；
        3、設(shè)備啟動前點動電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致方可正常啟動 電機(jī)；
         4、做好試機(jī)期間各種表格的記錄工作，詳細(xì)記錄設(shè)備運轉(zhuǎn) 狀況。
         四、負(fù)荷試機(jī)的注意事項
        1、嚴(yán)格按操作規(guī)程檢查設(shè)備；
        2、嚴(yán)禁觸摸、跨越、穿鉆設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；
         3、不得人工清掃運轉(zhuǎn)中部件、拆換零件或加潤滑油；
         4、操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中異常情況時，應(yīng)做好記 錄，緊急情況立即停機(jī)，操作和巡檢人員保持密切的聯(lián)系
        五、試車相關(guān)檢查及安全管理要求
        （一）試車任務(wù)
        1、認(rèn)真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；
        2、熟悉操作方法；
         3、記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程；
        4、記錄設(shè)備遺留問題；
        5、標(biāo)識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；
        6、標(biāo)識確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向；
        7、檢查設(shè)備螺栓是否緊固；
         8、預(yù)均化堆場極限位置標(biāo)識確認(rèn)。
        （二）試車前的準(zhǔn)備
        1、準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、測振儀、手錘、 轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和 試車中各種記錄表格；
        2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生 良好、整潔；
        3、檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、 磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和 不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè) 計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；
        4、重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉 降情況，做好沉降觀測點記錄； 5、檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松 動現(xiàn)象；
        6、檢查各潤滑油注油情況，確認(rèn)油位達(dá)到油標(biāo)，油品執(zhí)行 潤滑卡片要求，確認(rèn)所有干脂潤滑補脂滿足設(shè)備安全運轉(zhuǎn)要求；
        7、檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行 現(xiàn)場清理工作；
        8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束；
        9、設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗和 確認(rèn)。
        （三）試車注意事項
        1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否 經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時應(yīng) 先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試 機(jī)；
        2、大型重要電動機(jī)必須經(jīng)過單獨空載試機(jī)、抱閘、控制器 及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機(jī)械設(shè)備試機(jī)；
        3、設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認(rèn) 無卡、碰后才能啟動；
         4、設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，
         才能正式開機(jī)； （高壓電機(jī)不允許點動）
        5、有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再 正式開機(jī)；
        6、特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁 反轉(zhuǎn)。
        （四）試機(jī)過程中的一般檢查內(nèi)容
        1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動 按設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查；
        2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
        3、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和 松動現(xiàn)象；
        4、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值 與額定值是否相符，及峰值電流時間；
        5、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動作正常；
        6、使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點，對管路進(jìn) 行清灰處理。
        （五）停機(jī)后的檢查
        1、運轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；
        2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞， 做好緊固及修復(fù)工作；
        3、要求試車后點焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時處理；
        4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物， 做好清洗工作；
        5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位；
        6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；
        7、標(biāo)識好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。