1）巡檢工要熟知提升機的設備性能參數(shù)
2）提升機開車前的準備
1、檢查現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到“遠程控制”（現(xiàn)場開停要打到“機旁控制” ）位置
2、確認斗提內(nèi)無積水，鐵器等雜物，密封好人孔門。
3、檢查各潤滑部位的潤滑狀況是否良好，減速機油位是否正常。
4、確認提升鏈條(膠帶)的張緊度是否合適。
5、檢查各部位防護罩是否完好。
6、檢查減速機、液力偶合器和各傳動軸承是否缺油、油是否變質(zhì)，變質(zhì)要及時補充或更換。
7、檢查逆止口裝置是否完好，慢轉(zhuǎn)裝置是否脫開。
8、檢查各緊固螺栓，地腳螺栓及機器裝配螺栓是否松動、斷裂、脫落。
3）提升機的啟動
1、啟動前要通知電工檢查要開的提升機的電氣開關(guān)柜各開關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態(tài)；同時注意不得隨意解鎖。
2、啟動前必須按鈴示警，確保設備開車安全。
3、點動慢拖裝置，檢查其方向是否正確。
4、啟動慢拖裝置，通過跑偏顯示器看提升機鏈條（包括板鏈、中央鏈、）和皮帶是否跑偏。若跑偏，則通過調(diào)整拉緊裝置，使皮帶、鏈條處于中間位置，調(diào)整后鎖緊拉緊裝置。
5、點動主電機按鈕，觀察其方向是否正確。
6、啟動主電機，觀察提升機運行情況?，F(xiàn)場操作人員在確認提升機正常啟動后方可離開現(xiàn)場控制開關(guān)。
4）提升機操作與運行中的檢查
1、檢查輸送膠帶是否左右擺動。
2、檢查機內(nèi)有無異常磨擦聲音，檢查提升面有無冒灰現(xiàn)象；
3、檢查逆止器有無異音，有異常聲音要及時通知機修；
4、檢查液偶、減速機有無漏油現(xiàn)象；
5、檢查電機、減速機有無振動及異音，檢查電機、減速機、各軸承溫度是否正常。
6、檢查各指示燈及報警控制板功能是否正常。
7、空載啟動5分鐘后，方可向提升機加料，但加料量不能超過設計要求。
8、運行中要注意觀察料斗的負荷情況。料斗裝料要均勻，以平斗以下為宜，不能長時間尖斗運行，防止壓斗事故發(fā)生。
9、運行中要注意提升機卸料情況，發(fā)現(xiàn)返料嚴重時，應及時匯報處理，以免發(fā)生壓斗子事故。
10、具體提升機開車程序按提升機所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
5）提升機的停車
1、正常停車：停車前，要先停止給料，在將斗箱底部物料全部拉凈后，方可停車，嚴禁滿載停車；具體停車程序按提升機所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急停車：在運行中遇到緊急情況，中空操作員可重載停車，或現(xiàn)場巡檢員可用機旁開關(guān)重載停車，以確保設備和人身安全。
6）停車后的檢查：
1、檢查輸送皮帶的松緊度，必要時加以調(diào)整；檢查輸送皮帶磨損情況及裂紋等。
2、檢查料斗是否變形，連接螺栓有無松動情況。
3、檢查電機、減速機地腳螺栓和連接螺栓是否松動，要及時緊固。
4、檢查各傳動部位磨損情況及潤滑情況，要及時補油。
5、檢查減速機潤滑油量是否合適，要及時補充。
6、檢查提升機進、出口下料槽的磨損情況，如漏料通知機修處理。
7、檢查主、輔電機的切換及液壓聯(lián)軸節(jié)是否正常。
7）提升機安全操作注意事項
1、提升機穿越樓層的孔洞，必須加設防護欄桿與蓋板。當檢查斗子運轉(zhuǎn)情況時，操作人員應當站在斗箱側(cè)面。
2、斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，與中控聯(lián)系，提升機現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置，同時注意斗子正面不得站人。
3、提升機運轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進行檢查、維修和清掃。
4、提升機檢修，切斷電源，辦好停電手續(xù)，其電源控制柜掛停電牌，現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置。進入機殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號聯(lián)系，并設專人負責安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修負責人必須清點人員及工具，確實證明內(nèi)部無人及工具時，才可試車。
5、提升機的逆止裝置必須安全可靠。
6、料壓住提升機斗子后，不可強行啟動，應卸掉部分物料后再行啟動，嚴禁滿負荷開車。
7、在運行中，提斗機緊急停車、自動停車或卡住開不動，應查明原因，在排除故障后再開車，禁止強行開車。
8、上下旋梯或高空行走要手扶欄桿，高空作業(yè)時要系保險帶。
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