一、水泵工崗位危險源
（一）水泵工操作危險源
1、水泵工無證上崗，操作不熟練。
2、水泵啟動、停止順序不正確。
3、電動機、對輪故障沒有排除繼續(xù)工作，聽到電動機有異常聲響時繼續(xù)工作。
4、電壓降大、電壓不正常時強行啟動。
5、泵內無水、閘閥閉死的情況下長時間運行或出現(xiàn)故障時未及時停機處理。
6、水泵工脫崗、睡覺。
（二）水泵設備危險源
1、吸排水管路嚴重漏水。
2、水泵電機軸承潤滑不夠，發(fā)生故障。
3、防爆裝置不全、運轉部位無防護罩。
4、對輪銷子不全、磨損嚴重、規(guī)格不一致。
二、水泵工崗位禁止行為
（一）礦井水泵工操作的禁止行為
1、禁止礦井水泵工沒經過培訓無證上崗。
2、禁止電壓降大、電壓不正常時強行啟動。
3、禁止礦井水泵工班中脫崗、睡覺、喝酒。
4、禁止水泵帶病運轉。
（二）水泵設備維護的禁止行為
1、禁止吸排水管路的封閉不嚴，漏水。
2、禁止水泵電機軸承不定期注標準潤滑油。
3、禁止水泵控制開關內保護裝置甩掉或損壞。
4、禁止水泵出水口無閘閥。
5、禁止防護裝置不全，運轉部位無防護罩。
6、禁止水倉內淤泥、雜物過多。
三、水泵工接班時必須做到
1、準時進入工作地點，進行現(xiàn)場交班。
2、詢問上一班水泵運行情況，查看工具、備品、配件等情況是否符合要求。
3、查看水泵運行記錄填寫是否認真、內容是否齊全。
4、查看設備，電動機接地必須良好，電壓表、電流表指示是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則向上級匯報。
5、履行交接班手續(xù)。
四、水泵開泵前必須做到
1、檢查各緊固螺栓是否松動，防護罩是否齊全可靠。
2、檢查吸水管及出水管的接口是否嚴密。
3、檢查籠頭沒入深度是否合適，有無堵塞。
4、盤車2至3圈，要求泵組轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、檢查泵體的盤根緊固是否適當或有無漏水現(xiàn)象。
6、檢查開關等電氣設備是否完好，防爆性能是否符合要求。
7、檢查各類儀器儀表是否正常。
五、水泵在運行中必須做到
1、啟動后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定，運轉有無異?，F(xiàn)象，若不正常及時停機。
2、當水壓力表達到規(guī)定值時，再將水泵排水閥門打開，正常排水。
3、觀察水泵的上水情況，注意水泵運轉聲音是否正常及配水小井水位的變化。
4、運行中，經常注意電壓和電流的變化，當電流超過額定值或電壓超過額定值的正負百分之五時，應停泵檢查，進行處理。
5、檢查軸承溫度是否超限，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃。
6、注意各部聲響及振動情況，填料箱溫度和平衡裝置是否正常，填料每分鐘滲水10至20滴為宜。
7、注意觀察籠頭的沒入深度，檢查水泵，不得在泵內無水，閘閥閉死的情況下長時間運行。
六、礦井水泵停泵時必須做到
1、首先關閉配水閘閥，然后關閉真空便的旋鈕，再按停泵按鈕。
2、停機后，應該關閉壓力表旋鈕，做好細節(jié)工作。
3、如果水泵停機后在短時間內不工作，應將水泵內的水放空。
七、水泵工交班作業(yè)時必須做到
1、清理作業(yè)環(huán)境，再一次檢查設備及水泵情況。
2、向接班人員匯報本班工作情況。
3、協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
4、對遺留問題，落實責任向上級匯報。
5、認真填寫運行記錄。
6、履行交接手續(xù)。
八、崗位必知基本知識
1、主排水泵房水泵的技術參數(shù)？
答：（1）型號：MD580-70×8；MD表示耐磨多級離心泵；580表示泵設計點流量值為580m3/h；70表示泵設計點單級揚程為70m；8表示泵的級數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為8個。
（2）型號：MD450-60×3；MD表示耐磨多級離心泵；450表示泵設計點流量為450m3/h；60泵設計點單級揚程為60m；3表示泵的級數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為3個。
（3）型號：MD280-43×2；MD表示耐磨多級離心泵；280表示泵設計點流量為280m3/h；43表示泵設計點單級揚程為43m；2表示泵的級數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為2個，
（4）型號：IS200-150-400；IS表示采用ISO國際標準的單級單吸離心泵；200表示泵的吸入口直徑200mm；150表示泵的吐出口直徑150mm；400表示泵設計點流量為400m3/h。
2、水泵主要組成部分（MD580-70×8為例）？
答：主要由泵殼體部分、轉子部分、平衡裝置、軸承部、分泵的密封、泵的旋轉方向。
??? 3、水泵常見故障原因及處理方法
答：（1）水泵不吸水：原因：如果水泵本身不存在問題，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、來水管漏氣。
處理方法：①、清除雜物②、更換法蘭盤墊子匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應記錄
（2）軸承過熱：原因：①、油質不良或油量不足②、用潤滑脂時油量過多③、軸承過度磨損④、泵軸彎曲或聯(lián)軸器不正⑤、平衡盤失去作用。
處理方法：①、換油、加油②、重新裝配，減少油量③、修理或調整軸承④、較直泵軸、調整聯(lián)軸器⑤、檢查回水管是否堵塞、平衡盤與平衡環(huán)是否磨損，并進行疏通或更換。匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應記錄。
（3）填料涵漏水過多：原因：①、填料磨損②、填料壓得不緊③、軸有彎曲或擺動④、填料纏法錯誤。
處理方法：①、更換填料②、壓緊填料或補加填料③、校直或更換新軸④、重新纏填料。匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應記錄。
4、在哪些情況下，水泵不得投入運行？
答：（1）電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。（2）水泵或管路漏水嚴重。（3）電壓波動超過允許范圍。（4）水泵不能正常運行。（5）吸排水管路不能正常工作。
5、水泵司機班中應進行哪些巡回檢查？
答：（1）巡回檢查的時間一般為每小時一次，并做好巡回檢查記錄。（2）巡回檢查的主要內容：A.各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。B.滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。C.水泵密封松緊應適度，不進氣、滴水不成線。D.電動機、水泵運轉正常，無異響或異震。E.電流不超過規(guī)定值、電壓符合電機正常運行要求。F.壓力表，真空值指示正常。G.吸水井積泥距水倉篦子底面距離不小于0.5米。
6、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機？
答：泵組有異常震動或有故障性異響；水泵不吸水；泵體漏水或閘閥、閥蘭漏水嚴重；啟動時間過長，電流不返回；電動機冒煙、冒火；電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限；其它緊急事故。
7、更換盤根的要求有哪些？
答：盤根老化和磨損后不能保證正常密封適應及時更換。新盤根安裝要求：接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，扣回0.5-2.5扣，至盤根由水滴滴出時為止。更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調整。更換盤根完畢，必須盤車2-3轉，防止阻轉。

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