通常所說的作業(yè)環(huán)境,主要是指工作場所照明溫度、濕度、噪聲、振動,有害氣體和粉塵等的調(diào)節(jié)與控制狀況煤礦井下作業(yè)現(xiàn)場是個隨時都可能發(fā)生變化的人工環(huán)境,遠(yuǎn)比地面工作場所復(fù)雜得多。環(huán)境中的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事放的直接原因之一。環(huán)境方面容易出現(xiàn)的不安全因素主要有以下幾個方面。
一、采煤作業(yè)
(1)工作面沒做直、做平,不從兩端而從中部開始推拉輸送機推移前部輸送機不滯后機組15m或彎曲段長不足15m。
(2)前后刮板輸送機頭與轉(zhuǎn)載機搭接不合理或刮板輸送機沒推直、調(diào)平,水平彎曲超過3°
(3)電機、減速機上有浮煤或被浮煤埋住電機。
(4)前移上來的支架高度達(dá)不到規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)。
(5)亂撥液壓支架膠管,撥完不復(fù)位。
(6)乳化液泵箱長流水。
(7)機組割完煤后留傘子。
(8)工作面及兩順槽超前20m清理不凈。
(9)采煤工作面不做安全出口(特殊情況下有專項措施除外)或安全出口規(guī)格不符合要求、不暢通。
(10)Ⅱ型鋼梁拔過后煤墻側(cè)不及時立柱。
(11)工作面超前去柱或活柱。
(12)輸送機行人側(cè)安全距離不足0.7m
(13)采煤工作面液壓槍不按要求吊掛。
(14)不清理好退路就放頂。
(15)機組割煤過5m后,支架不按規(guī)定及時探梁護(hù)頂。
(16)采面上、下尾巷長度超過規(guī)程規(guī)定。
(17)采面下順山棚出現(xiàn)單棚或不打幫。
(18)采面主副梁間距超限。
(19)支架中心距超標(biāo)。
(20)采面上、下副巷超前支護(hù)不符合規(guī)程規(guī)定。
(21)采面上、下副巷高度不符合規(guī)程規(guī)定。
(22)各采區(qū)不按規(guī)定開、關(guān)膠帶輸送機,造成罐籠水大。
(23)采煤機內(nèi)外噴霧不合格或不開噴霧作業(yè),放煤時不開噴霧,拉、移架前不開架前噴霧,不按要求使用移動噴霧。
(24)迎山不照、拳腿及旋棚嚴(yán)重。
(25)尾巷回收不及時,造成局部瓦斯聚積超限。
(26)支架直線超過規(guī)定。
(27)支架底面在正常情況下不能與運輸機下面保持水平。
(28)下順槽電纜沒有及時外串面在安全出口20m內(nèi)堆放,采煤機割煤過程中絞壞頂網(wǎng),擠、壓、刮電纜拽壞管線,沒設(shè)電纜夾沒指派專人看管電纜
(29)整理回撤下來的雜物,不及時外運或不按要求堆放。
(30)架前狀態(tài)不好,不采取封幫措施及時封堵,造成漏煤。
(31)拉架子前不清掃架前、架間、架后浮煤或拉架子時擠壞各種電纜、管路
(32)上下端頭網(wǎng)搭接不好。
(33)各種缸閥漏液、損壞不及時處理放煤缺口損壞,24h內(nèi)不及時更換。
二、煤巖掘進(jìn)巷修作業(yè)
(1)棚子支護(hù)不合格。
2)錨噴巷道漏筋。
(3)擁進(jìn)頭出現(xiàn)單擺棚。
(4)巖巷頭缺照明或照明不亮。
(5)拆卸在用支架、未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間的碹胎,勁木倒了不及時扶起。
(6)錨網(wǎng)不緊貼巖壁,網(wǎng)內(nèi)充填其他物料。
(7)斜井下延施工時,絞車道料石、材料散放無序。
(8)巷道維修不按腰線施工,隨意抬高支架和水溝造成積水、堵水
(9)掘進(jìn)維修施工地點出現(xiàn)斷梁、折腿、空幫空頂,缺扣木、勁木楔子或用扣木代替剎桿,卡子不符合規(guī)定。
(10)錨網(wǎng)復(fù)合支護(hù)工作面架棚滯后距離超過措施規(guī)定。
(11)巷道拆換無故影響斷面通風(fēng)和車輛運行。
(12)巷道空幫、空頂不處理,堆積浮煤不及時清掃
(13)維修拆換棚完工后,幫頂沒有封嚴(yán)、剎牢或幫頂有活石。
(14)巷修拆換,煤巖掘進(jìn)不按規(guī)定及時挑頂、前別頂,空頂作業(yè),砌工作面不填。
(15)掘進(jìn)工作面車場雙道兩側(cè)堆放材料設(shè)備,衛(wèi)生臟、亂、差。
(16)煤掘進(jìn)斜巷和溜煤道不按規(guī)定打半截門子、鑲幫不合格。
(17)掘進(jìn)巷道工作面10m外、耙斗機尾輪后面未成巷,有浮煤。
(18)打眼時無釬子套。
(19)上山掘進(jìn)或有片幫危險的平巷掘進(jìn)工作面不及時封迎頭。
(20)巖巷扒斗機缺腿、無護(hù)欄、無照明。
(21)扒碴機超距。
(22)工作面安全出口長、寬、高不符合規(guī)定,不暢通。
三、“一通三防”方面
(1)瓦檢員對浮煤遇35C以上高溫不注水或注水無效時,不采取措施處理,對高溫火
點發(fā)現(xiàn)后不匯報,不積極采取措施處理。
(2)防突鉆機積塵不及時清掃,鉆機少螺絲或螺絲松。
(3)巷道貫通后不及時調(diào)整風(fēng)量造成瓦斯積聚超限。
(4)隔爆水袋損壞、丟失、沒水或不清除沉積物。
(5)瓦斯管水堵、漏氣,負(fù)壓瓦斯管接頭不嚴(yán)、氣,舊區(qū)抽放瓦斯出現(xiàn)異常不匯報。
(6)防塵系統(tǒng)缺水。
(7)局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)。
(8)停工并停風(fēng)巷道不設(shè)柵欄或警示標(biāo)。
(9)輔設(shè)各種管路不看管口,把雜物接進(jìn)管內(nèi)造成管路堵塞;各種管路接設(shè)不到位;管路松動,缺墊墩、螺絲、吊絲,管路跑、冒、滴漏不及時采取措施處理。
(10)下巷道作業(yè)時隨意堆放材料、雜物、停放車輛影響通風(fēng)、行人。
(11)密閉前缺柵欄、警標(biāo)、說明牌、檢查牌。
(12)礦并主要通風(fēng)設(shè)施外部漏風(fēng)率超過5%。
四、爆破作業(yè)與火工品管理
(1)在機電、通風(fēng)、消防設(shè)施地點放炮或拆換棚時,不采取保護(hù)措施。
(2)停風(fēng)放炮。
(3)裝配引藥不在支護(hù)完整地點,不離開導(dǎo)電體。
(4)工作面缺棚少腿,放炮或崩倒棚子不扶,支護(hù)失修不處理就放炮。
五、機電方面
(1)膠帶機有浮煤不清掃,膠帶拉爬犁。
(2)不及時開動撈煤機,沉淀池有煤造成撈煤機壓住。
(3)大巷落地電纜無申請、無防護(hù)設(shè)施,自行落地電纜或電纜竣工后3天內(nèi)未申請吊起電纜。
(4)白天燈長明,夜間門鎖后室內(nèi)燈亮
(5)機床的活件長度伸出床頭,外邊不設(shè)安全防護(hù)和警告牌。
(6)在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上方作業(yè)時不搭平臺。
(7)井下大缺照明燈或連續(xù)2盞燈不亮。
(8)電工在無風(fēng)區(qū)或微風(fēng)區(qū)檢修設(shè)備。
六、運輸提升作業(yè)
(1)絞車把鉤工接班后,不認(rèn)真清掃大道岔、二道岔。
(2)在平、斜巷的運輸巷道中,頂板架設(shè)的管、梁低于1.8m,兩側(cè)架設(shè)的管線梁突出的部分離礦車距離小于400m。
(3)斜巷人車行駛不掛紅色警示燈
(4)維持人車秩序的管理人員在人車未到站時將人放人站臺。
(5)在鐵道干線施工作業(yè)時不設(shè)警戒,兩側(cè)鐵道不打死掩。
(6)架線機車不設(shè)前照明、后紅燈。
(7)斜巷運輸不按規(guī)定安設(shè)、使用聲光信號及“一坡三擋”安全保護(hù)裝置或裝置不全、不靈敏可靠,不設(shè)警戒。
七、對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的管現(xiàn)
(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理,不僅影響新鮮空氣的供給,而且還會影響煤炭生產(chǎn)過程產(chǎn)生的瓦斯等有毒有害氣體的稀釋和排除,發(fā)生瓦斯窒息爆炸和有毒有害氣體中毒等事故因此,必須確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠合理。
(2)作業(yè)地點支護(hù)質(zhì)量不符合要求,支護(hù)失效會直接影響到頂板安全,所以巷道要加強支護(hù)管理,確保巷道狀況滿足設(shè)計和規(guī)程規(guī)定。尤其上下出口、端頭支護(hù)和回風(fēng)、運輸巷道符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(3)礦井空氣中的瓦斯和其他有害氣體含量、粉塵濃度、噪聲響度在允許范圍內(nèi)
(4)工作面濕滑、坡度過陡要設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施。
(5)在水體周邊開采,地質(zhì)情況一定要清楚,資料齊全、實用。
(6)采提工作而過斷層、破碎帶或老空區(qū),要有安全技術(shù)措施
(7)存在發(fā)火危險,要有必要的檢測和監(jiān)控措施。
(8)工作而材料堆放、設(shè)備安裝、管線懸掛要合理,不能影響緊急避險。
(9)噪聲、振動不能超標(biāo),影響信息傳遞。
10)煤塵堆積不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(11)有沖擊地壓災(zāi)害要制定有力預(yù)防措施
(12)礦井機電室、火藥庫實行獨立通風(fēng)。
(13)密閉柵欄符合《煤礦安全規(guī)程》要求
(14)合理布置作業(yè)現(xiàn)場,避免過于集中通過對環(huán)境的管理,消除作業(yè)現(xiàn)場的不安全因素,保持安全生產(chǎn)作業(yè)條件。
