一、生產工藝本身具有危險性

化工生產處于高溫高壓、連續(xù)反應狀態(tài)。所使用的原料和生產過程中的中間產品以及最終產品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而應針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產。

二、發(fā)展過猛、設計不完善

近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質、原料、材料供不應求，倉足拼湊投產，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，充分考慮安全生產的需要，增加了不安全因素。

三、企業(yè)管理不善，安全生產無保障

化工生產特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產的關系。安全生產得不到保證。

四、設備技術狀況差，失修嚴重<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />

化工企業(yè)設備多，管線復雜，加之在生產過程中忽視對設備安全管理，使設備超期股役，日趨老化，對安全生產構成重大威脅。