1 在工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)；同時(shí)還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。

2 粉體的粒徑越細(xì)，越易起電和點(diǎn)燃。在整個(gè)工藝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細(xì)微粉塵。

3 氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來(lái)金屬導(dǎo)體混入，成為對(duì)地絕緣的導(dǎo)體。

4 應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當(dāng)采用靜電非導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)具體測(cè)量并評(píng)價(jià)其起電程度。必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。

5 必要時(shí)，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線(xiàn)，以降低管內(nèi)靜電電位。也可采取專(zhuān)用的管道靜電消除器。

6 對(duì)于強(qiáng)烈?guī)щ姷姆哿?，宜先輸入小體積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉(cāng)。

7 大型料倉(cāng)內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在頂部進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料口不得伸出，應(yīng)與倉(cāng)頂取平。

8 當(dāng)筒倉(cāng)的直徑在1.5m以上時(shí)，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30μm以下時(shí)，要用惰性氣體置換、密封筒倉(cāng)。

9 工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或}昆合攪拌時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護(hù)措施。

10 收集和過(guò)濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地。

11 對(duì)輸送可燃?xì)怏w的管道或容器等，應(yīng)防止不正常的泄漏，并宜裝設(shè)氣體泄漏自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警器。

12 高壓可燃?xì)怏w的對(duì)空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對(duì)于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時(shí)，宜在排放口裝設(shè)專(zhuān)用的感應(yīng)式消電器。同時(shí)要避開(kāi)可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。