盛夏一過，各地化工企業(yè)紛紛掀起檢修熱潮。然而，在走訪中卻了解到，本來是為了保障安全生產(chǎn)而進行的檢修過程中卻“危機四伏”。對此，專家提醒廣大化工企業(yè)，要保證安全管理措施執(zhí)行到位。
    8月12日，江蘇某化工公司動力廠大修，根據(jù)檢修計劃下達了3號工作票，除312號開關外，對其余開關進行清擦處理。分管負責人對操作人員進行了工作及安全事項交待后，隨即離開現(xiàn)場。工作安排時一位員工不在現(xiàn)場，回來后看到別人在清擦開關，自己也跟著干起來。而就在該員工清擦312號開關時，不幸觸電，經(jīng)搶救無效死亡。事故分析認為：該員工在不了解工作要求情況下，且未按規(guī)定驗電確認便盲目操作；帶電的312號開關未懸掛帶電警示標志和放置隔離護欄；作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護人員參與維修，監(jiān)護不力、相互協(xié)調(diào)不夠。
    顯然，此例事故有操作人員的過失，也與該企業(yè)安全措施不到位有關。如果嚴格按照企業(yè)《電器操作規(guī)程》執(zhí)行，事故是完全可以避免的。
    據(jù)江蘇利民化工有限公司安全科長莊文棟介紹，化工企業(yè)在檢修作業(yè)中容易發(fā)生的事故主要有：各類高低壓觸電、釜罐內(nèi)維修的中毒窒息、高處作業(yè)墜落、各種機械傷害、起重傷害、物體跌落打擊、閥體管道內(nèi)物料灼燙噴濺等。“根據(jù)我們的經(jīng)驗，化工企業(yè)近2成事故發(fā)生在檢修期。”莊文棟說。
    一家近年來曾發(fā)生數(shù)起檢修事故的大型國企分管安全的副總告訴記者，現(xiàn)在企業(yè)安排檢修的時間很尷尬：市場行情低迷時，一般企業(yè)的財務狀況就不理想，資金也比較緊張，拿不出多余的錢來搞維修；行情好的時候往往都是滿負荷運轉(zhuǎn)，舍不得停下來檢修。因此，若干時間之后，設備實在不行了，才不得不被迫停車；或者為了趕檢修進度，在沒有準備充分的情況下，加班加點大搞疲勞戰(zhàn)。“應當承認，現(xiàn)在許多化工企業(yè)的周期性大檢修實際上比計劃經(jīng)濟時期做得都差。”他坦率地說。
    從企業(yè)事故的事后分析看，一些企業(yè)員工的安全防范知識依然匱乏，所謂“應知應會”落實得還很不夠，致使員工在檢修中一旦碰到緊急情況，往往不知如何處理。蘇北某磷酸鹽生產(chǎn)企業(yè)檢修期間，在吊裝一個塑料材質(zhì)的磷酸計量罐時，檢修工主觀判斷罐體不重，便用麻繩進行起吊作業(yè)。當罐體即將就位時，繩索突然斷裂，罐體立即向一旁傾覆，一操作工躲閃不及被罐體砸中，當場死亡。探究事故原因，操作工犯了主觀想象錯誤，屬嚴重違章作業(yè)，嚴重違反了《廠區(qū)吊裝作業(yè)操作規(guī)程》，使用本不該使用的麻繩起吊設備。同時，該起吊作業(yè)也沒有按規(guī)定辦理吊裝作業(yè)證，施工現(xiàn)場沒有必要的安全監(jiān)護人員，起吊前沒有對起吊器具進行嚴格檢查。
    在采訪中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在許多化工企業(yè)員工對有關安全法規(guī)掌握不夠，同時對本企業(yè)生產(chǎn)過程中的物料性質(zhì)的了解也不夠，一旦遇到意外情況，便不知所措。有的發(fā)現(xiàn)危險苗頭不知避險，反而釀成更大的災難和損失。例如，江蘇某消毒劑生產(chǎn)企業(yè)在一次檢修中，員工在清理1號氯化釜時，發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)有一段塑料管，便武斷決定自己下釜去取。由于釜內(nèi)有殘留氯氣，該員工隨即中毒倒在釜內(nèi)。另一員工見狀急忙下釜救人，很快也中毒倒在釜內(nèi)。隨后，當其他人發(fā)現(xiàn)后，戴上防毒面具下釜進行搶救，兩名員工終被救出。但經(jīng)送醫(yī)院搶救無效，兩員工死亡。
    此事故說明，這兩位員工不清楚釜內(nèi)操作的相關規(guī)定，進入容器前沒有按規(guī)定采取置換、排氣、通風等措施，也沒有落實其他安全保護措施，導致釜內(nèi)殘留余料對人體造成傷害。顯然，這暴露出這家企業(yè)事先并沒有對員工進行必要的安全培訓。
    化工企業(yè)檢修事故頻發(fā)，已經(jīng)引起相關部門的重視。筆者認為，化工企業(yè)檢修事故多發(fā)主要有兩方面原因：首先是為了搶檢修工期進度，忽視安全防備細節(jié)，誤操作增多；其次是檢修期間有許多非專業(yè)員工參與，由于他們?nèi)狈ｉT知識和必要的安全防范技能，容易在檢修施工中造成誤傷。為此，他強調(diào)，化工企業(yè)在大修、檢修中要同正常生產(chǎn)一樣，時刻保持“安全第一”的警惕性，保證各項安全措施執(zhí)行到位。