隨著石油資源采集技術(shù)的發(fā)展，新型高效的采油技術(shù)不斷的開發(fā)和利用。在常規(guī)開采中，通常是油管和抽油桿配套使用，普遍有成本高、效率低的現(xiàn)象，實心抽油桿無油管采油技術(shù)是一種新型、便捷、高效的采油技術(shù)，是采油技術(shù)發(fā)展的新方向。
在傳統(tǒng)的有桿采油技術(shù)中，基本上都是以油管和抽油桿作為配套設(shè)施，這種方式會使泵效降低，還會出現(xiàn)油管漏等現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，研制出了一種無油管的采油技術(shù)，它能夠提高效率，縮短作業(yè)的生產(chǎn)周期，因此無油桿技術(shù)將逐漸取代有桿采油技術(shù)。
實心抽油桿套管采油技術(shù)基本理論分析
1.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
無油管采油裝置是將抽油泵筒直接懸掛在預(yù)定深度的油層套管上，實心抽油桿來完成出油通道和抽油桿柱的工作，其主要的配套結(jié)構(gòu)有套管、實心抽油桿、桿柱優(yōu)化設(shè)備、扶正減震設(shè)備、限位設(shè)備等。實心抽油桿套管采油系統(tǒng)包括封格系統(tǒng)、卡定密封系統(tǒng)、打撈系統(tǒng)、扶正減震系統(tǒng)和三防配套系統(tǒng)等。
懸掛封隔系統(tǒng)主要起到懸掛的作用，要保持良好的密封性能，并且要承受住一定的上下壓差。該系統(tǒng)可以將套管采出液和油層分隔開，保證泵的穩(wěn)定性。懸掛封隔系統(tǒng)采用雙向卡定三級鎖塊二級索瓦的卡定封隔裝置，在液壓作用下進(jìn)入工作狀態(tài)，卡瓦伸出雙向卡定，進(jìn)行穩(wěn)固的同時還可以壓縮密封件。
卡定密封系統(tǒng)是保證正常出液的關(guān)鍵，卡定密封系統(tǒng)可以保證卡定的穩(wěn)固性，使得抽油泵正常運(yùn)行，并在良好的密封性能下避免造成循環(huán)短路。該系統(tǒng)與懸掛封隔系統(tǒng)相連接，單向卡定進(jìn)行密封，完善系統(tǒng)的功能。
扶正減震系統(tǒng)可以確保下泵時卡定密封裝置不會移動，始終保持在正中位置，還可以較大限度的減輕抽油過程中的震動，降低設(shè)備的振動對密封性能的影響力。該系統(tǒng)采用液壓阻尼和蝶簧實現(xiàn)減震性能，同時通過發(fā)揮扶正塊的作用進(jìn)行扶正。
打撈系統(tǒng)又分為套管內(nèi)部抽油桿和抽油桿接箍的打撈、抽油泵的打撈和卡定密封系統(tǒng)的打撈。不同的打撈部分的難度程度不一，在打撈工具的選擇方面也存在一定的區(qū)別。
三防配套系統(tǒng)是指針對防氣、防砂和防蠟選擇的裝置，三防裝置并不能起到排除的效果，只能起到“防”的作用。防氣設(shè)備主要有防氣泵，促進(jìn)排氣；防砂設(shè)備主要是采用多層過濾和旋流分離設(shè)備進(jìn)行；防蠟過程則是依靠配套桿式防蠟器實現(xiàn)的。
1.2實心抽油桿采油技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
采用實心抽油桿進(jìn)行采油的技術(shù)有很多優(yōu)勢，首先一點(diǎn)就是這種采油工藝可以大大降低設(shè)備成本，因為省掉了原有的油管設(shè)備。其次，就是采用套管采油的采油工藝，其出液方式和工作原理并不復(fù)雜，大大降低了對工藝泵的下入深度的限制。另一方面，液體可以在套管內(nèi)流動，降低了抽油機(jī)的承載力，減少液體流動的阻力，還可以起到節(jié)能作用。實心抽油桿采油工藝可以使采出液與油層分離，有負(fù)壓采油的功能，這樣一來，可以減少人力的投入，降低投入的生產(chǎn)成本。
實心抽油桿采油技術(shù)存在的問題
2.1不能用于稠油井
盡管無油管采油技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在著一些缺陷。無油管采油技術(shù)在開采稠油的過程中，若溫度過低，則易在抽油桿上部出現(xiàn)一段段像腸子似的現(xiàn)象，所以無油管采油技術(shù)不適合用于溫度低、稠度較高的油井。
2.2不適合用于含蠟高的油井
無油管采油技術(shù)在開采含蠟高的原油時，蠟容易出現(xiàn)結(jié)晶，導(dǎo)致油泵的堵塞，從而降低抽油的效率，只有溫度較高時才能緩解這種現(xiàn)象。
2.3抽油機(jī)沖次不宜過高
實踐表明，無油管采油技術(shù)的抽油機(jī)沖次容易導(dǎo)致桿柱二次托扣，這是因為抽油機(jī)的高沖次形成的下行速度加大了桿柱頻繁彎曲，一般沖次最好不超過6次。
實心抽油桿采油技術(shù)設(shè)計探討
3.1確定油井的動態(tài)
實心桿套管采油技術(shù)的設(shè)計首先要測量油井動液面的高度，井底原油的流動壓力由實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲得，根據(jù)流動壓力和實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)來得到油井的原油的流動狀態(tài)，通過流動狀態(tài)來計算實心桿采油系統(tǒng)的產(chǎn)量和井頂和井底的流動壓力，然后根據(jù)實心桿采油系統(tǒng)的產(chǎn)量和井頂和井底的流動壓力來計算實心桿采油動液面的高度。
3.2動液面的計算
因為抽油桿柱是整個實心采油技術(shù)的核心部位，桿柱的選擇一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)選擇，包括桿柱的大小、材質(zhì)和組合方式，都會影響采油的效率和質(zhì)量，因此為了提高采油的效果，一定要對采油桿進(jìn)行合理的計算。首先要計算抽油桿的載荷，進(jìn)行定向抽油桿的受力分析，找出影響油桿受力的因素，比如曲率、定向井的井斜角。抽油桿的受力模型要按照具體的定向井的結(jié)構(gòu)，從而可以得到更加準(zhǔn)確的抽油桿載荷。
3.3采油桿柱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析
傳統(tǒng)的采油桿柱系統(tǒng)一般都會選擇倒金字塔的結(jié)構(gòu)，下部桿具尺寸要小于上部桿具尺寸，由于下面的尺寸較小，所以其機(jī)械強(qiáng)度相對較差。在實心桿采油技術(shù)中，由于抽油桿向下作用時，下部的抽油桿會受到壓力而產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象，如果抽油桿的強(qiáng)度較小，就會導(dǎo)致抽油桿彎曲，接觸到套管壁，從而容易導(dǎo)致抽油桿和套管的偏磨，降低采油的效率和采油桿柱系統(tǒng)的使用壽命。在下部的抽油桿中添加一定數(shù)量的加重抽油桿，則可避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
3.4扶正器的科學(xué)設(shè)計
由于實心桿采油系統(tǒng)中油管和油桿的距離要遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的有桿泵采油系統(tǒng)的距離，所以更易產(chǎn)生油桿和油管的偏磨，這就必須對抽油桿的扶正器做出科學(xué)的設(shè)計，盡量避免油井的損壞和磨損，減小成本?？茖W(xué)合理的扶正器能夠使抽油桿更加居中，減少了偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。這樣可以使油井的采油量增加，更加高效。

無油管采油技術(shù)突破了常規(guī)采油技術(shù)的局限性，大幅度的提高了泵的效率，降低了成本，節(jié)約了油井材料，延長了生產(chǎn)周期，具有很好的推廣價值，逐漸成為油田開采的新方向，但在實際應(yīng)用中還需根據(jù)油井的具體情況設(shè)計相應(yīng)的具體方案，保證高效、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢。