??一、耐火材料和生產(chǎn)工藝 ?

耐火材料是一種具有良好的耐高溫性能的高溶點材料。有些耐火材料系天然礦物，如耐火粘土、硅石、鎂石、白云石、石棉等.用于砌筑工業(yè)窯爐的耐火材料,則系人工制造的耐火磚和耐火制品。耐火材料制品的主要生產(chǎn)工序包括：原材料煅燒、破碎、粉碎、泥料配料、干燥、燒成等。

二、粉塵危害性
　
耐火材料中不同程度地含有游離二氧化硅，其中矽磚中游離二氧化硅含量高達90%以上。因此，粉塵危害最嚴重的是矽磚，其次是粘土磚、高鋁磚、鎂質(zhì)磚等。
我國耐火材料生產(chǎn)企業(yè)矽肺病發(fā)病情況較為嚴重。解放以來，盡管采取了一系列的防塵措施，但矽肺病的發(fā)病率仍較高。據(jù)有關(guān)材料介紹，1951一1960年耐火材料行業(yè)矽肺病平均發(fā)病工齡為7.55年，平均死亡年齡為45.73歲，到1981一1984年，平均發(fā)病工齡25.89年，平均死亡年齡為58.82年。據(jù)對16個重點耐火材料廠的調(diào)查，在冊職工39151人，其中接塵人數(shù)28694人，占職工人數(shù)的73.22％，矽肺病人占接塵人人數(shù)的15.36％，矽肺死亡率在22.16％。耐火材料行業(yè)的粉塵危害不僅造成嚴重的職業(yè)危害，而且給企業(yè)來巨大的經(jīng)濟損失。因為矽肺病人不僅耗去企業(yè)可觀的一筆醫(yī)藥治療費用，而且造成很大的間接經(jīng)濟損失。由此可見，抓好耐火材料生產(chǎn)的防塵工作十分重要。
　
三、防塵技術(shù)措施
　
（一）耐火材料企業(yè)的廠房建筑
對于大中型耐火材料廠的粉碎工段，其廠房常為多層建筑，廠房建筑物的內(nèi)部墻壁及地坪應(yīng)乎整光滑，廠房內(nèi)應(yīng)有水沖洗設(shè)施，安裝除塵器時，其上部應(yīng)有不小于1．5m的凈空。設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞應(yīng)盡量開小，孔洞四周應(yīng)設(shè)有高50mm的防水凸臺。原料破碎、粉碎作業(yè)應(yīng)與成型作業(yè)隔開，以防止粉塵交叉污染。成型、干燥、燒成和油浸作業(yè)等廠房的頂部宜設(shè)避風(fēng)天窖，原料倉宜為封閉結(jié)構(gòu)形式。
（二)防塵工藝及設(shè)備的防塵措施
耐火材料生產(chǎn)應(yīng)采機械化，密閉化、連續(xù)化的生產(chǎn)工藝，盡量減少物料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短物料運輸距離。同一性質(zhì)的生產(chǎn)工藝設(shè)備宜集中布置，并滿足豎向或水平作業(yè)流水線的要求。生產(chǎn)設(shè)備的布置，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件，并為除塵設(shè)備留出足夠的檢修場地。生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵設(shè)備應(yīng)有電氣聯(lián)鎖、延時開停裝置。設(shè)備布置應(yīng)便于維修、清掃。成型作業(yè)應(yīng)采用高壓壓磚機，帶式輸送機應(yīng)設(shè)有清掃器。燒成工藝應(yīng)采用隧道窯。半成品干燥應(yīng)采用隧道干燥窯。油浸瀝青制品作業(yè)，應(yīng)采用真空密封油浸工藝，并應(yīng)設(shè)有通風(fēng)凈化設(shè)施。油浸瀝青制品的表面處理，宜采用機械化、自動化生產(chǎn)工藝，并設(shè)有通風(fēng)凈化設(shè)施。用研磨機和切割機加工耐火磚時，應(yīng)采用濕法工藝及有效的除塵措施。
（三)科倉及破碎防塵措施
原料倉應(yīng)保證物料的正常流動，嚴防塌料的粉塵外逸。封閉結(jié)構(gòu)的原料倉，其橋式抓斗吊車司機室應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。非冰凍季節(jié)，應(yīng)對原料倉內(nèi)的非水硬性物料堆進行噴霧淋水。抓斗受料槽應(yīng)設(shè)敞口吸風(fēng)罩，每個料槽宜設(shè)獨立的除塵系統(tǒng)。鄂式破碎機的進、出料口應(yīng)設(shè)密閉罩和通風(fēng)除塵與噴霧灑水設(shè)施。除塵設(shè)備應(yīng)安放在破碎機室的頂層，所收集的粉塵應(yīng)直接回到膠帶機上。