在鑄造生產(chǎn)中長期接觸粉塵所引起的塵肺統(tǒng)稱為鑄工塵肺。鑄造生產(chǎn)是機械工業(yè)的重要部分，分為黑色金屬鑄造和有色金屬鑄造。整個生產(chǎn)過程中都有煙塵產(chǎn)生，配砂、落砂、打箱及清砂幾個環(huán)節(jié)粉塵最大。即使在具有良好的控塵設(shè)施和清理作業(yè)的現(xiàn)代化車間，也會產(chǎn)生粉塵。落砂、清砂的粉塵難以控制。修理耐火材料也會產(chǎn)生粉塵，所以鑄造工人患塵肺病比例很高。其中，型砂原料為天然砂、粘土、石英砂等，含二氧化硅一般在70％以上，石英砂達(dá)90％～97％。此外還用到石墨、煤粉及滑石粉等，因此鑄工塵肺屬混合性塵肺。各工種之間接觸的粉塵區(qū)別很大，發(fā)生的塵肺也有所不同。鑄鋼的清砂工常發(fā)生典型的矽肺，發(fā)病工齡短，進(jìn)展快；鑄鐵車間發(fā)生的塵肺，發(fā)病工齡長，病情發(fā)展緩慢。

    鑄造防塵

    這里主要指普通砂型鑄造和以石英砂為造型材料的特種鑄造的防塵。兩者都要用砂預(yù)制成所需形狀、大小的鑄造模型，再把熔煉成液體的金屬澆進(jìn)鑄模里，鑄成鑄件。工序包括：

    ① 造型配砂；② 造型；③ 溶化； ④ 澆鑄；⑤ 開箱；⑥ 清砂；⑦ 舊砂回用。

    其中，造型配砂、造型、開箱、清砂和舊砂回收等過程均可接觸粉塵。相應(yīng)的防塵措施如下：

    ⑴ 配砂工防塵：型砂配制應(yīng)采用密閉方式，砂的破碎、分篩、混碾、清理等設(shè)備均應(yīng)采取密閉措施，并根據(jù)粉塵污染情況，分別采取局部密閉、 整體密閉、和密閉小室等；如混砂機、篩砂機、帶式輸送機應(yīng)配制密閉罩；砂的輸送宜采取密閉化、管道化、機械化、自動化，減少運送點，避免人工裝卸；卸料落差大于1米時，用傾斜溜管密閉導(dǎo)料槽，混砂采用密閉混砂機；如工藝允許，粉塵作業(yè)區(qū)可采取地面灑水，砂料在裝卸、轉(zhuǎn)運、破碎、分篩過程中可采用噴水霧降塵；

    ⑵ 翻砂造型和制芯防塵：粉塵污染相對較小，對于北方在非采暖季節(jié)最小風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在采暖的地方在全年最小風(fēng)的的下風(fēng)側(cè)；在制芯的上部或側(cè)面設(shè)排風(fēng)罩，調(diào)整適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)量，保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速，把產(chǎn)生的粉塵收集處理；

    ⑶ 打箱（也叫落砂）及清砂防塵：不宜采用就地落砂，在設(shè)有排風(fēng)罩的落砂點開箱落砂，特大鑄件需要就地開箱落砂的，可采取鑄件澆水濕法落砂和噴水霧降塵，并加強個人防護(hù)（口罩），用機器開箱落砂機，如：震動落砂機、滾筒落砂機、應(yīng)設(shè)有符合要求的排風(fēng)罩和吸塵罩等除塵設(shè)備，把產(chǎn)生的粉塵收集處理，也可以采用水力砂機落砂，減少揚塵；清砂指清理鑄件表面上的砂，在全密閉和局

    部密閉的情況下進(jìn)行清砂，砂輪機宜采用自帶除塵裝置的，另外還可以在工作臺側(cè)面設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速 1—1.3m/s，把清砂產(chǎn)生的粉塵收集處理；

    ⑷ 舊砂回用防塵：通過落砂機完成鑄件與砂分離，回收的舊砂經(jīng)處理與新砂混合再用。落砂清砂過程中的砂會直接落到提斗內(nèi)，經(jīng)過磁選，再通過帶有密閉排風(fēng)罩的帶式輸送機送到砂庫里，舊砂還要經(jīng)過破碎、篩分、混料等工序，應(yīng)采用密閉防塵；

    ⑸ 通風(fēng)除塵：破碎、碾磨、篩選、舊砂冷卻、砂處理、落砂、清砂、料倉等產(chǎn)塵設(shè)備及輸送部位應(yīng)有通風(fēng)除塵措施。

    ⑹ 其它措施：如工藝允許，粉塵作業(yè)區(qū)地面應(yīng)灑水，粉塵飛揚的工段可采用噴霧降塵。接塵工人應(yīng)佩戴合格的防塵服品。