隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，噪聲對環(huán)境的污染及對人類的危害也日益嚴重。沖壓噪聲是主要的工業(yè)噪聲源之一，其產(chǎn)生與傳播途徑多樣、影響因素很多。

　　沖壓噪聲的來源

　　沖床沖壓時產(chǎn)生的噪聲主要可分為空載噪聲和負載噪聲?？蛰d噪聲是沖床空載運轉(zhuǎn)噪聲，它包括電動機噪聲、工作機構間隙產(chǎn)生的沖擊噪聲、離合器與齒輪撞擊噪聲等。負載噪聲是沖床沖壓時產(chǎn)生的噪聲，在相同的沖床上采用不同的沖壓工藝加工同樣的材料時，所產(chǎn)生的噪聲不一樣。

　　此外，沖床的間距，包括與左右、前后沖床的間隔小于工廠設計規(guī)范標準時，沖壓噪聲將增大。安裝沖床的密度過大，噪聲也將大幅度地增大。

　　沖壓噪聲的危害

　　實測結果表明，沖壓噪聲一般都遠遠超標并超過人的聽覺限度。一定強度的持續(xù)噪聲會傷害人的聽覺，輕者造成耳沉，重者引起耳聾，這就是“噪聲性耳聾”，亦稱“職業(yè)性耳聾”。同時，強烈的噪聲極易形成差拍型次聲波，作用于人的軀體。由于人體各部位都存在固有頗率，這些固有頻率剛好在次聲波頻帶內(nèi)，所以沖壓工人在強烈噪聲環(huán)境中工作，常有頭昏腦脹、惡心和心悸之感。

　　沖壓噪聲的應對措施

　　噪聲治理方案必須兼顧車間內(nèi)外工人和廠內(nèi)外環(huán)境，因此應根據(jù)實際情況采取綜合性的多種治理方法。

　　1.消除機床構件噪聲。機床軸承應按規(guī)定要求安裝，間隙要適當。軸承處可使用粘度較高的潤滑油以增大阻尼，還可以在金屬薄板上粘貼阻尼層，金屬件相互撞擊部位需墊入橡膠、塑料或其他防振墊層。

　　2.改進機床結構。改用斜齒或人字齒輪傳動，可有效消除齒輪嚙合所發(fā)出的聲響。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹卸沖件，推薦使用簡易機械手。

　　3.改進模具結構。用斜口模具代替平口模具，可延遲沖切時間而收到降噪效果。

　　4.設置吸音、減振裝置。把沖床的飛輪及其傳動系統(tǒng)加罩殼封閉起來，能顯著降低傳動部分的噪聲。對于功率大、噪聲高的電動機還應配置局部隔聲罩或封閉式隔聲罩。

　　5.合理布置廠房。按噸位分組的每組沖床數(shù)應不超過5臺，組與組之間至少空一排機床位置作為緩沖地帶，沖壓車間凈空間不能太小。

　　6.加強個人防護。作業(yè)時使用耳塞，還可佩戴防聲耳罩。